Технологија директног топлог ваљања гредице за континуирано ливење (ЦЦ-ХДР)

У раној фази процеса континуираног ливења, пресек ливене плоче је мали, температура брзо пада, а квалитет ливене плоче је лош. Због тога је потребна површинска обрада пре ваљања, тако да се користи хладно загревање гредице. Ово троши много енергије. Осамдесетих година прошлог века, након дуготрајног истраживања, Ниппон Стеел Цорпоратион је успешно развила врућу испоруку плоча за континуирано ливење широког пресека и вруће пуњење, па чак и вруће директно ваљање, што је у великој мери побољшало компактност континуираног ливења и непрекидног ваљања. Значајно штеди енергију. За реализацију вруће испоруке и директног ваљања гредица за континуално ливење потребни су следећи комплетни сетови технологија као гаранција, и то:

(1) Технологија производње плоча без оштећења;

(2) Технологија он-лине детекције за дефекте ливених плоча;

(3) Коришћење латентне топлоте очвршћавања за производњу технологије плоча за континуирано ливење на високим температурама;

(4) Он-лине технологија брзог подешавања ширине плоче;

(5) Континуирано грејање и технологија контроле температуре ваљања;

(6) Рачунарски систем за управљање и планирање процеса.

Према различитим нивоима температуре плоче који се могу добити, процес континуираног ливења-континуалног ваљања-интеграције може се поделити на:

(1) Нискотемпературна врућа испорука процеса ваљања континуалног ливења плоча за поновно загревање (одоздо);

(2) Континуирано ливење гредице високе температуре вруће испоруке и брзог поновног загревања процеса ваљања (изнад одлично);

(3) Непрекидно ливење гредице (четири угла грејања) директно ваљање.

Директно ваљање за континуирано ливење које је развила Ниппон Стеел-ова Сакаи фабрика користи компензацију температуре брзог загревања електромагнетне индукције (ЕТЦ) за четири угла ливене плоче на високој температури, која се може директно умотати у топло ваљане котурове.

Велике челичане у мојој земљи (као што је Баостеел, итд.) које производе висококвалитетне плоче такође су успешно постигле директно вруће ваљање плоча за континуирано ливење.

Континуално ливење у облику скоро мреже (континуирано ливење танких плоча) је нови процес континуираног ливења развијен 1990-их. Од свог рођења, пројектован је као континуирана производна линија са континуираном ваљаоницом. Када гредица за континуално ливење није потпуно очврснута, редукција светлости се може извршити онлајн, а температура гредице за континуално ливење може се одржавати изнад линије када уђе у ваљаоницу, односно није претрпела трансформацију из аустенита ( И фаза) у ферит (фаза). Уваљан у челични лим директно у стању примарне аустенитне фазе. Кинески научници су открили да челик произведен на овај начин не производи секундарни аустенит током ваљања (а ^7) и одговарајућег поновног растварања дисперговане фазе преципитата, тако да танка плоча произведена континуираним ливењем у облику скоро мреже. постају честице нано величине, које одлично утичу на квалитет челика. моја земља је изградила 12 производних линија за континуирано ливење танких плоча, а годишња производња заузима веома важну позицију у свету.

Континуално ливење гредица је у суштини континуално ливење готово у облику мреже. Раније је истраживан и развијен, а успешно је коришћен шездесетих година прошлог века. Због знања и свеобухватног техничког нивоа у то време, углавном се користило ваљање хладног прегревања. моја земља је енергично промовисала технологију континуалног ливења гредица 1960-их, у комбинацији са националним условима моје земље, у комбинацији са малим претварачима (1980т) и млиновима за жичану шипку велике брзине да би се формирала општа линија дугачких производа од угљеничног челика, са високом продуктивношћу (много оних са годишњом производњом од 30 милион тона или више) ), са малим улагањима и јаком конкурентношћу у челику за грађевинарство. Потражња за грађевинским челиком у мојој земљи је велика, а тржиште дугих производа је такође веома широко. Стога, ова мала производна линија за конверторско ливење за континуално ливење велике брзине за млин шипке велике брзине заузима значајан део производње челика у мојој земљи. Поред тога, континуално ливење гредица такође има одређене предности у дугим производима од нисколегираних челичних конструкцијских челика (као што су челик за кугличне лежајеве, челик за производњу машина). У циљу побољшања ефикасности производње и уштеде енергије, све више пажње се посвећује испоруци топлоте и топлом пуњењу ливених плоча. Међутим, ограничено на првобитне услове пројектовања, више није лако да температура плоче достигне 1 РОН, и потребно је предузети многе мере за очување топлоте. За поновно загревање гредице се углавном користи пећ за грејање на гориво. моја земља Зхенву Елецтриц Фурнаце Цо., Лтд. је предложила и дизајнирала методу за брзо загревање ливених плоча електромагнетном индукцијом. Његове предности су следеће:

(1) Време загревања гредице у пећи средње фреквенције је много краће од времена потребног да се загреје у пламеној пећи, што не само да помаже у смањењу губитка гвожђа, већ и побољшава квалитет површине ливеног одливака. плоча током процеса ваљања;

(2) Коришћењем електромагнетног индукционог загревања, нема производа сагоревања у зони грејања, чиме се ефикасно избегава оксидација и декарбонизација ливене плоче, тако да се чиста гредица може добити овим брзим загревањем;

(3) Пошто индукциона пећ за грејање нема производа сагоревања, она је еколошки прихватљива и у великој мери смањује топлотно зрачење;

(4) Индукциона пећ за грејање није само погоднија, брза и тачнија за аутоматску контролу температуре, већ може и уштедети енергију;

(5) Индукциона пећ за грејање се користи за загревање гредице, а трошкови одржавања опреме су много мањи од оних за пламену пећ;

(6) Индукцијске грејне гредице могу погодније загрејати супер дугачке гредице, што је корисно за реализацију полу-бесконачног ваљања и побољшање ефикасности ваљања.