কন্টিনিউয়াস কাস্টিং বিলেটের সরাসরি হট রোলিং প্রযুক্তি (CC-HDR)

ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রাথমিক পর্যায়ে, ঢালাই স্ল্যাবের অংশটি ছোট, তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায় এবং কাস্ট স্ল্যাবের গুণমান খারাপ হয়। অতএব, ঘূর্ণায়মান আগে পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রয়োজন, তাই ঠান্ডা বিলেট reheating ব্যবহার করা হয়। এতে প্রচুর শক্তি অপচয় হয়। 1980-এর দশকে, দীর্ঘমেয়াদী গবেষণার পরে, নিপ্পন স্টিল কর্পোরেশন সফলভাবে প্রশস্ত-বিভাগের অবিচ্ছিন্ন ঢালাই স্ল্যাব হট ডেলিভারি এবং হট চার্জিং এবং এমনকি হট ডাইরেক্ট রোলিং প্রক্রিয়াগুলি বিকাশ করেছিল, যা ক্রমাগত ঢালাই এবং ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান কম্প্যাক্টনেসকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছিল। উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি সঞ্চয়. হট ডেলিভারি এবং ক্রমাগত কাস্টিং বিলেটগুলির সরাসরি রোলিং উপলব্ধি করার জন্য, গ্যারান্টি হিসাবে নিম্নলিখিত সম্পূর্ণ প্রযুক্তির সেটগুলি প্রয়োজন, যথা:

(1) ত্রুটিহীন স্ল্যাব উত্পাদন প্রযুক্তি;

(2) ঢালাই স্ল্যাব ত্রুটির জন্য অনলাইন সনাক্তকরণ প্রযুক্তি;

(3) উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাব প্রযুক্তি উত্পাদন করতে দৃঢ়ীকরণের সুপ্ত তাপ ব্যবহার করে;

(4) অন-লাইন দ্রুত স্ল্যাব প্রস্থ সমন্বয় প্রযুক্তি;

(5) ক্রমাগত গরম এবং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি;

(6) প্রক্রিয়ার জন্য কম্পিউটার ব্যবস্থাপনা এবং সময়সূচী ব্যবস্থা।

প্রাপ্ত করা যেতে পারে যে বিভিন্ন স্ল্যাব তাপমাত্রা স্তর অনুযায়ী, ক্রমাগত ঢালাই-অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণায়মান-একীকরণ প্রক্রিয়া বিভক্ত করা যেতে পারে:

(1) ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাব-রিহিটিং রোলিং প্রক্রিয়ার নিম্ন-তাপমাত্রা গরম বিতরণ (উপর থেকে);

(2) ক্রমাগত ঢালাই বিলেট উচ্চ তাপমাত্রা গরম বিতরণ এবং দ্রুত পুনরায় গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া (উপরে চমৎকার);

(3) ক্রমাগত ঢালাই বিলেট (চার কোণার গরম) সরাসরি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া।

নিপ্পন স্টিলের সাকাই প্ল্যান্ট দ্বারা বিকশিত ক্রমাগত ঢালাই সরাসরি ঘূর্ণায়মান উচ্চ-তাপমাত্রার ঢালাই স্ল্যাবের চার কোণে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন দ্রুত হিটিং (ETC) তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করে, যা সরাসরি হট-রোল্ড কয়েলগুলিতে ঘূর্ণিত করা যেতে পারে।

আমার দেশে বড় আকারের স্টিল প্ল্যান্ট (যেমন বাওস্টিল, ইত্যাদি) যেগুলি উচ্চ-মানের প্লেট তৈরি করে তারাও সফলভাবে ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাবগুলির সরাসরি হট রোলিং অর্জন করেছে।

নিয়ার-নেট-শেপ একটানা ঢালাই (পাতলা স্ল্যাব একটানা ঢালাই) 1990-এর দশকে বিকশিত একটি নতুন ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া। এর জন্মের পর থেকে, এটি একটি ক্রমাগত রোলিং মিল সহ একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইন হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। যখন ক্রমাগত ঢালাই বিলেট সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হয় না, তখন হালকা হ্রাস অনলাইনে সঞ্চালিত হতে পারে, এবং ক্রমাগত ঢালাই বিলেটের তাপমাত্রা রেখার উপরে রাখা যেতে পারে যখন এটি রোলিং মিলে প্রবেশ করে, অর্থাৎ, এটি অস্টিনাইট থেকে রূপান্তরিত হয়নি ( Y ফেজ) থেকে ফেরাইট (একটি ফেজ)। প্রাথমিক austenite পর্যায়ে সরাসরি ইস্পাত শীট মধ্যে ঘূর্ণিত. চীনা পণ্ডিতরা খুঁজে পেয়েছেন যে এইভাবে উত্পাদিত ইস্পাত ঘূর্ণায়মান (a^7) এবং বিচ্ছুরিত অবক্ষেপ পর্বের অনুরূপ পুনঃদ্রবীকরণের সময় সেকেন্ডারি অস্টেনাইট তৈরি করে না, তাই কাছাকাছি-নেট-আকৃতির ক্রমাগত ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত পাতলা প্লেট বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে যেতে পারে। ন্যানো আকারের কণা হয়ে ওঠে, যা ইস্পাতের গুণমানের উপর চমৎকার প্রভাব ফেলে। আমার দেশ পাতলা স্ল্যাব ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য 12টি উত্পাদন লাইন তৈরি করেছে এবং বার্ষিক আউটপুট বিশ্বের একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে।

বিলেট ক্রমাগত ঢালাই মূলত কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অবিচ্ছিন্ন ঢালাই। এটি আগে গবেষণা এবং বিকশিত হয়েছিল, এবং 1960 এর দশকে সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছিল। সেই সময়ে জ্ঞান এবং ব্যাপক প্রযুক্তিগত স্তরের কারণে, কোল্ড বিলেট রিহিটিং রোলিং বেশিরভাগই ব্যবহৃত হত। আমার দেশ 1980-এর দশকে বিলেট ক্রমাগত ঢালাই প্রযুক্তির প্রচার করেছিল, আমার দেশের জাতীয় অবস্থার সাথে মিলিত, ছোট রূপান্তরকারী (30t) এবং উচ্চ-গতির তারের রড মিলগুলির সাথে মিলিত হয়ে একটি সাধারণ কার্বন ইস্পাত দীর্ঘ পণ্য লাইন তৈরি করে, উচ্চ উত্পাদনশীলতা (প্রচুর) যাদের বার্ষিক আউটপুট 1 মিলিয়ন টন বা তার বেশি) ), কম বিনিয়োগ এবং নির্মাণের জন্য ইস্পাত শক্তিশালী প্রতিযোগিতার সাথে। আমার দেশে নির্মাণ ইস্পাত চাহিদা বড়, এবং দীর্ঘ পণ্য বাজার এছাড়াও খুব বিস্তৃত. অতএব, এই ছোট কনভার্টার-বিলেট ক্রমাগত ঢালাই-হাই-স্পিড ওয়্যার রড মিল উত্পাদন লাইনটি আমার দেশের ইস্পাত উত্পাদনের একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাত দখল করে। উপরন্তু, বিলেট ক্রমাগত ঢালাই কম খাদ ইস্পাত স্ট্রাকচারাল ইস্পাত দীর্ঘ পণ্য (যেমন বল ভারবহন ইস্পাত, যন্ত্রপাতি উত্পাদন জন্য ইস্পাত) কিছু সুবিধা আছে. উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং শক্তি সঞ্চয় করার জন্য, হট ডেলিভারি এবং কাস্ট স্ল্যাবগুলির গরম চার্জিংয়ের দিকেও আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়েছে। যাইহোক, মূল নকশার অবস্থার মধ্যে সীমাবদ্ধ, স্ল্যাবের তাপমাত্রা 700 RON-এ পৌঁছানো আর সহজ নয়, এবং অনেক তাপ সংরক্ষণের ব্যবস্থা নেওয়া দরকার। বিলেট পুনরায় গরম করার জন্য বেশিরভাগই জ্বালানী-জ্বলন্ত গরম করার চুল্লি ব্যবহার করা হয়। আমার দেশ Zhenwu ইলেকট্রিক ফার্নেস কো., লিমিটেড ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন দ্বারা ঢালাই স্ল্যাবগুলির অন-লাইন দ্রুত গরম করার জন্য একটি পদ্ধতি প্রস্তাব এবং ডিজাইন করেছে৷ এর সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

(1) মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসে বিলেটের গরম করার সময় শিখা চুল্লিতে গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের চেয়ে অনেক কম, যা শুধুমাত্র লোহার ক্ষয় কমাতেই সাহায্য করে না, বরং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকেও উন্নত করে। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ল্যাব;

(2) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করে, হিটিং জোনে কোনও জ্বলন পণ্য নেই, যার ফলে কার্যকরভাবে কাস্ট স্ল্যাবের অক্সিডেশন এবং ডিকারবারাইজেশন এড়ানো যায়, যাতে এই দ্রুত গরম করার মাধ্যমে একটি পরিষ্কার বিলেট পাওয়া যায়;

(3) যেহেতু ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসে কোন দহন পণ্য নেই, তাই এটি পরিবেশ বান্ধব এবং তাপ বিকিরণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে;

(4) ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে আরও সুবিধাজনক, দ্রুত এবং সঠিক নয়, তবে শক্তি সঞ্চয় করতে পারে;

(5) ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসটি বিলেট গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ শিখা চুল্লির তুলনায় অনেক কম;

(6) ইন্ডাকশন হিটিং বিলেটগুলি সুপার-লং বিলেটগুলিকে আরও সুবিধাজনকভাবে গরম করতে পারে, যা আধা-অন্তহীন রোলিং উপলব্ধি করতে এবং রোলিং দক্ষতা উন্নত করতে উপকারী।