Středofrekvenční indukční ohřev zařízení na žíhání měděných trubek

1 , Overview:

Intermediate frequency induction heating copper tube (copper tube ) annealing equipment is suitable for on- line annealing of copper tubes (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of brass alloys. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console adopts PLC (Siemens) and touch screen control. The heating parameters can be easily input on the touch screen, such as copper tube specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain part of the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid over-burning the copper tube . The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to the equipment or copper pipe due to manual misoperation .

Equipment structure The complete set of equipment covers an area of ​​about 2000*1500mm , with a center height of 1000mm . The power supply is integrated with the heating furnace body, and the expansion bolts are used to fix it. The equipment is designed with an external console, which can be arranged at will according to the site conditions, which is convenient for operation. The installation of the equipment is simple and quick. Users only need to connect the water inlet and outlet pipes with the water inlet and outlet pipes of the equipment (one nozzle for each water inlet and outlet), and connect the three-phase four-wire to the upper end of the equipment.

2, zařízení na žíhání měděných trubek s indukčním ohřevem

technický parametr

2 .1 material technology parameters

Materiál obrobku: přes zemnící drát (uvnitř je měděný lankový jádrový vodič a vnějšek je těsně pokryt vnějším pláštěm z mosazné slitiny)

Annealing method: online continuous induction heating

Specifikace materiálu: φ 6- φ 13mm , tloušťka stěny 1mm

2 .2 heating main technical requirements

Počáteční teplota: 20 ℃;

Teplota žíhání: regulovatelná a nastavitelná v rozsahu 600 ℃; přesnost teplotního testování vrstvy mosazné slitiny je ± 5 ℃ a přesnost regulace teploty indukčního ohřevu je ± 20 ℃.

Hloubka ohřevu: 2mm ;

Process line speed: within 30m/min (maximum line speed is not higher than 30m/min );

Center height of production line: 1m ;

2.3 Výběr technologie kompletního vybavení

The complete set of equipment includes intermediate frequency power supply control system, far-infrared optical fiber temperature measurement system, temperature closed-loop control system, reactive power compensation capacitor bank, induction heating annealing furnace body, etc.

Systém řízení mezifrekvenčního výkonu:

2.3.1 Mezifrekvenční napájecí zdroj je tyristorové zařízení s proměnnou frekvencí, vstupní napětí je 380 V, 50 Hz a výstupní výkon je 200 kW. Výkon lze regulovat ručně nebo automaticky podle nastavené teploty. Výstupní frekvence je 8 kHz (automatické sledování frekvence). Barva skříně je určena dle požadavků uživatele, rozměr obrysu je 2000 × 1500 × 1300 mm, výška středu je 1000 mm.

2.3.2 Cartridge type combined silicon rack

Usměrňovací a invertorová část tyristoru využívá nejnovější modulární kombinovaný silikonový rám s patentovou přihláškou. Díky této metodě instalace je demontáž a montáž tyristoru pohodlnější a vědečtější. Při výměně tyristoru stačí povolit Utahovací šroub může nahradit jakýkoli tyristorový prvek v sestavě. Navíc tento způsob instalace plně redukuje objem komponenty SCR, což nejen zvětšuje operační prostor v rozvodné skříni, ale také výrazně snižuje ztrátu vedení.

2.3.3 Velkokapacitní stejnosměrná vyhlazovací tlumivka

Smoothing reactor is very important for solid power supply, it has two functions. First, make the output current of the rectifier smooth and stable. Second, when the inverter thyristor is short-circuited, the growth rate of the short-circuit current and the size of the maximum short-circuit current are limited. If the parameter design of the filter reactor is unreasonable, the core material is not good or the manufacturing process is not good enough, it will have a great impact on the working reliability of the intermediate frequency power supply.

2.3.4 Velkokapacitní SCR

In order to ensure the reliability of equipment operation, both rectifier and inverter thyristors use Xiangfan station-based large-capacity KP and KK silicon to ensure the stable operation of the equipment.

2.3.5 Použijte sériové a paralelní kompenzační vedení ke snížení ztrát přenosových vedení

Aby se snížily ztráty na mezifrekvenčním přenosovém vedení, kompenzační kondenzátor střídače je zapojen do série a paralelně ve formě zdvojení napětí

2.3.6 Main circuit parameters and component selection basis

Jmenovité parametry hlavního obvodu mezifrekvenčního zdroje jsou uvedeny v následující tabulce:

2.3. 6 Zařízení na žíhání měděných trubek s indukčním ohřevem

Induktor se skládá z pláště pece, indukční cívky, nerezového sběrače vody a vyzdívky pece. Indukční cívka je kombinována s parametry žíhané trubky ze slitiny mědi, aby se optimalizoval návrh se speciálním počítačovým softwarem a byl vyroben v kombinaci se skutečnými zkušenostmi. Může zajistit nejlepší účinnost elektromagnetické vazby při stejné kapacitě. Indukční cívky s 99.99% pravoúhlého mosazného vinutí T2, vnější izolační elektrostatický nástřik indukční cívky, izolační vrstva z epoxidové pryskyřice s vysokou pevností, izolační vrstva odolná proti tlaku je větší než 5000 V.

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper pipes from damaging the lining.

All the water in and out of the sensor is collected into two stainless steel water traps, which are connected to the main water inlet and outlet pipes. The stainless steel water collector is beautiful and practical, which can effectively avoid the influence of the heat dissipation of the induction coil due to the corrosion of the water pipe and the blockage of the waterway.