Calentamiento por inducción de frecuencia intermedia equipo de recocido de tubos de cobre

1. Información general:

El equipo de recocido de tubos de cobre (tubo de cobre) de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia es adecuado para el recocido en línea de tubos de cobre (cubierta exterior de aleación de latón). La profundidad de penetración y la dureza están de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes para lograr la eliminación de tensiones y el ablandamiento de las aleaciones de latón. El propósito de la cubierta exterior.

Introducción del equipo El conjunto completo de equipos está diseñado y fabricado de acuerdo con la estructura mecatrónica. Entre ellos, la fuente de alimentación de frecuencia intermedia es un conjunto de tiristores de 6 pulsos KGPS200KW/8KHZ fuente de alimentación de frecuencia intermedia, la carga es un conjunto de horno de calentamiento por inducción serie GTR y el equipo está equipado con un conjunto de banco de condensadores de compensación de potencia reactiva . El dispositivo está diseñado con perillas de ajuste de potencia manual y automática, entre las cuales automática es el modo de control de temperatura en circuito cerrado. La consola de control externa adopta PLC (Siemens) y control de pantalla táctil. Los parámetros de calentamiento se pueden ingresar fácilmente en la pantalla táctil, como las especificaciones del tubo de cobre, la velocidad de calentamiento, la temperatura de recocido, etc. Después de ingresar los parámetros, el sistema de control de circuito cerrado de la temperatura de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia ajustará automáticamente la potencia de salida , por lo tanto satisfacer las necesidades de producción. Cuando falla una determinada parte de la producción, la fuente de alimentación de frecuencia intermedia se puede aislar de acuerdo con la temperatura establecida para evitar quemar demasiado el tubo de cobre. El equipo se coloca de acuerdo con los requerimientos del usuario, frente al equipo de izquierda a derecha, la mesa de operaciones se coloca hacia el equipo principal, lo que favorece que el operador observe la situación de producción y facilite el ajuste de parámetros.

Protección de seguridad El equipo cuenta con medidas de protección de seguridad completas, como protección contra escasez de agua, protección contra falta de fase, protección contra sobrecorriente, protección contra sobrevoltaje, protección contra bajo voltaje, protección contra alta temperatura del agua, etc., y hay un dispositivo de alarma audible y visual para fallas El equipo está configurado según 200KW, dejando suficiente margen de potencia para asegurar una producción continua y estable del equipo durante 24 horas. Todos los conductores expuestos están instalados en la caja de control eléctrico con una cerradura, y hay recordatorios de seguridad llamativos, por lo que no ocurrirán accidentes de seguridad eléctrica. Cada dispositivo de enclavamiento puede evitar daños al equipo oa la tubería de cobre debido a una mala operación manual.

Estructura del equipo El conjunto completo de equipos cubre un área de aproximadamente 2000*1500 mm, con una altura central de 1000 mm. La fuente de alimentación está integrada con el cuerpo del horno de calentamiento y los pernos de expansión se utilizan para fijarlo. El equipo está diseñado con una consola externa, que se puede organizar según las condiciones del sitio, lo que es conveniente para la operación. La instalación del equipo es sencilla y rápida. Los usuarios solo necesitan conectar las tuberías de entrada y salida de agua con las tuberías de entrada y salida de agua del equipo (una boquilla para cada entrada y salida de agua), y conectar el trifásico de cuatro cables al extremo superior del equipo.

2, aparato de recocido de tubos de cobre de calentamiento por inducción

parámetro técnico

2 .1 parámetros de tecnología de materiales

Material de la pieza de trabajo: cable a tierra pasante (el interior es un conductor de núcleo trenzado de cobre y el exterior está bien cubierto con una cubierta exterior de aleación de latón)

Método de recocido: calentamiento por inducción continuo en línea

Especificaciones del material: φ 6- φ 13 mm, espesor de pared 1 mm

2 .2 principales requisitos técnicos de calefacción

Temperatura inicial: 20 ℃;

Temperatura de recocido: controlable y ajustable dentro del rango de 600 ℃; la precisión de la prueba de temperatura de la capa de aleación de latón es de ± 5 ℃, y la precisión del control de temperatura del calentamiento por inducción es de ± 20 ℃.

Profundidad de calentamiento: 2 mm;

Velocidad de la línea de proceso: dentro de los 30 m/min (la velocidad máxima de la línea no supera los 30 m/min);

Altura del centro de la línea de producción: 1 m;

2.3 Selección de tecnología de equipos completos

El conjunto completo de equipos incluye un sistema de control de fuente de alimentación de frecuencia intermedia, un sistema de medición de temperatura de fibra óptica de infrarrojo lejano, un sistema de control de temperatura de circuito cerrado, un banco de condensadores de compensación de potencia reactiva, un cuerpo de horno de recocido de calentamiento por inducción, etc.

Sistema de control de potencia de frecuencia intermedia:

2.3.1 La fuente de alimentación de frecuencia intermedia es un dispositivo de frecuencia variable de tiristor, el voltaje de entrada es de 380 V, 50 Hz y la potencia de salida es de 200 KW. La potencia se puede ajustar de forma manual o automática según la temperatura configurada. La frecuencia de salida es de 8 KHz (seguimiento automático de frecuencia). El color del gabinete se determina de acuerdo con los requisitos del usuario, el tamaño del contorno es de 2000 × 1500 × 1300 mm y la altura central es de 1000 mm.

2.3.2 Rack de silicio combinado tipo cartucho

La parte del rectificador y el inversor del tiristor adopta el último marco de silicio combinado modular con solicitud de patente. Este método de instalación hace que el desmontaje y montaje del tiristor sea más conveniente y científico. Cuando reemplace el tiristor, simplemente aflójelo. Un perno de apriete puede reemplazar cualquier elemento del tiristor en el conjunto. Además, este método de instalación reduce por completo el volumen del componente SCR, lo que no solo aumenta el espacio operativo en el gabinete eléctrico, sino que también reduce en gran medida la pérdida de línea.

2.3.3 Reactor de filtrado de CC de gran capacidad

El reactor de suavizado es muy importante para una fuente de alimentación sólida, tiene dos funciones. Primero, haga que la corriente de salida del rectificador sea suave y estable. En segundo lugar, cuando el tiristor del inversor está cortocircuitado, la tasa de crecimiento de la corriente de cortocircuito y el tamaño de la corriente máxima de cortocircuito están limitados. Si el diseño del parámetro del reactor de filtro no es razonable, el material del núcleo no es bueno o el proceso de fabricación no es lo suficientemente bueno, tendrá un gran impacto en la confiabilidad de funcionamiento de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia.

2.3.4 SCR de gran capacidad

Para garantizar la confiabilidad de la operación del equipo, los tiristores del rectificador y del inversor utilizan silicio KP y KK de gran capacidad basado en la estación Xiangfan para garantizar la operación estable del equipo.

2.3.5 Usar líneas de compensación en serie y en paralelo para reducir la pérdida de líneas de transmisión

Para reducir la pérdida en la línea de transmisión de frecuencia intermedia, el capacitor de compensación del inversor está conectado en forma de duplicación de voltaje en serie y paralelo

2.3.6 Parámetros del circuito principal y base de selección de componentes

Los parámetros nominales del circuito principal de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia se muestran en la siguiente tabla:

2.3. 6 aparatos de recocido de tubos de cobre de calentamiento por inducción

El inductor se compone de una carcasa de horno, una bobina de inducción, un colector de agua de acero inoxidable y un revestimiento del horno. La bobina de inducción se combina con los parámetros del tubo de aleación de cobre recocido para optimizar el diseño con un software informático especial y combinarlo con la experiencia real. Puede garantizar la mejor eficiencia de acoplamiento electromagnético con la misma capacidad. Bobinas de inducción con 99.99% de bobinado de latón rectangular T2 hecho, el proceso de pulverización electrostática aislante exterior de la bobina de inducción la capa aislante de resina epoxi de alta resistencia, capa aislante resistente a la presión es superior a 5000V.

La capa interna de la bobina de inducción está hecha de un revestimiento de corindón blanco, y el exterior del revestimiento y entre las bobinas están fijados con cemento refractario (mina American Union), que puede desempeñar un papel en el aislamiento y la conservación del calor. Al mismo tiempo, la resistencia del revestimiento de corindón blanco aumenta aún más, lo que evita que las tuberías de cobre dañen el revestimiento.

Toda el agua que entra y sale del sensor se recoge en dos trampas de agua de acero inoxidable, que están conectadas a las tuberías principales de entrada y salida de agua. El colector de agua de acero inoxidable es hermoso y práctico, lo que puede evitar efectivamente la influencia de la disipación de calor de la bobina de inducción debido a la corrosión de la tubería de agua y el bloqueo de la vía fluvial.