Aquecimento por indução de frequência intermediária equipamento de recozimento de tubo de cobre

1. Visão Geral:

O equipamento de recozimento de tubo de cobre de aquecimento por indução de frequência intermediária (tubo de cobre) é adequado para recozimento on-line de tubos de cobre (bainha externa de liga de latão). A profundidade de penetração e a dureza estão de acordo com os requisitos específicos dos clientes para obter a remoção de tensões e o amolecimento das ligas de latão. A finalidade da bainha externa.

Introdução dos equipamentos O conjunto completo de equipamentos é projetado e fabricado de acordo com a estrutura mecatrônica. Entre eles, a fonte de alimentação de frequência intermediária é um conjunto de tiristor de 6 pulsos KGPS200KW/8KHZ fonte de alimentação de frequência intermediária, a carga é um conjunto de forno de aquecimento por indução da série GTR e o equipamento é equipado com um conjunto de banco de capacitores de compensação de potência reativa . O dispositivo é projetado com botões de ajuste de potência manual e automático, entre os quais o automático está o modo de controle de temperatura em malha fechada. O console de controle externo adota PLC (Siemens) e controle de tela sensível ao toque. Os parâmetros de aquecimento podem ser facilmente inseridos na tela sensível ao toque, como especificações do tubo de cobre, velocidade de aquecimento, temperatura de recozimento, etc. , assim atender às necessidades de produção. Quando uma certa parte da produção falha, a fonte de alimentação de frequência intermediária pode ser isolada de acordo com a temperatura definida para evitar a queima excessiva do tubo de cobre. O equipamento é posicionado de acordo com a necessidade do usuário, voltado para o equipamento da esquerda para a direita, a mesa de operação é posicionada voltada para o equipamento principal, o que é propício para o operador observar a situação de produção e facilitar o ajuste dos parâmetros.

Proteção de segurança O equipamento possui medidas completas de proteção de segurança, como proteção contra falta de água, proteção contra falta de fase, proteção contra sobrecorrente, proteção contra sobretensão, proteção contra subtensão, proteção contra alta temperatura da água, etc., e há um dispositivo de alarme sonoro e visual para falhas, panes. O equipamento é configurado de acordo com 200KW, deixando margem de potência suficiente para garantir uma produção contínua e estável do equipamento por 24 horas. Todos os condutores expostos são instalados na caixa de controle elétrico com uma trava e há lembretes de segurança atraentes, para que não ocorram acidentes de segurança elétrica. Cada dispositivo de intertravamento pode evitar danos ao equipamento ou tubo de cobre devido a operação manual incorreta.

Estrutura do equipamento O conjunto completo de equipamentos cobre uma área de cerca de 2000*1500mm, com uma altura central de 1000mm. A fonte de alimentação é integrada ao corpo do forno de aquecimento e os parafusos de expansão são usados ​​para fixá-lo. O equipamento é projetado com um console externo, que pode ser disposto à vontade de acordo com as condições do local, o que é conveniente para a operação. A instalação do equipamento é simples e rápida. Os usuários só precisam conectar os tubos de entrada e saída de água com os tubos de entrada e saída de água do equipamento (um bocal para cada entrada e saída de água) e conectar o quatro fios trifásico à extremidade superior do equipamento.

2, aparelho de recozimento de tubo de cobre de aquecimento por indução

parâmetro técnico

2 .1 parâmetros de tecnologia de materiais

Material da peça de trabalho: através de fio terra (o interior é um condutor de núcleo trançado de cobre e o exterior é firmemente coberto com uma bainha externa de liga de latão)

Método de recozimento: aquecimento por indução contínua online

Especificações do material: φ 6- φ 13mm, espessura da parede 1mm

2 .2 principais requisitos técnicos de aquecimento

Temperatura inicial: 20 ℃;

Temperatura de recozimento: controlável e ajustável na faixa de 600 ℃; a precisão do teste de temperatura da camada de liga de latão é de ± 5 ℃, e a precisão do controle de temperatura do aquecimento por indução é de ± 20 ℃.

Profundidade de aquecimento: 2mm;

Velocidade da linha de processo: dentro de 30m/min (a velocidade máxima da linha não é superior a 30m/min);

Altura central da linha de produção: 1m;

2.3 Seleção de tecnologia de equipamentos completos

O conjunto completo de equipamentos inclui sistema de controle de fonte de alimentação de frequência intermediária, sistema de medição de temperatura de fibra óptica infravermelho distante, sistema de controle de circuito fechado de temperatura, banco de capacitores de compensação de energia reativa, corpo de forno de recozimento de aquecimento por indução, etc.

Sistema de controle de potência de frequência intermediária:

2.3.1 A fonte de alimentação de frequência intermediária é um dispositivo de frequência variável tiristor, a tensão de entrada é 380V, 50Hz, e a potência de saída é 200KW. A potência pode ser ajustada manualmente ou automaticamente de acordo com a temperatura definida. A frequência de saída é 8KHz (rastreamento automático de frequência). A cor do gabinete é determinada de acordo com os requisitos do usuário, o tamanho do contorno é 2000 × 1500 × 1300mm e a altura central é 1000mm.

2.3.2 Rack de silicone combinado tipo cartucho

A parte retificadora e inversora do tiristor adota a mais recente estrutura modular de silício combinada com pedido de patente. Este método de instalação torna a desmontagem e montagem do tiristor mais conveniente e científica. Ao substituir o tiristor, basta afrouxá-lo Um parafuso de aperto pode substituir qualquer elemento tiristor no conjunto. Além disso, este método de instalação reduz totalmente o volume do componente SCR, o que não apenas aumenta o espaço operacional no gabinete elétrico, mas também reduz muito a perda de linha.

2.3.3 Reator de suavização DC de grande capacidade

O reator de suavização é muito importante para o fornecimento de energia sólido, tem duas funções. Primeiro, torne a corrente de saída do retificador suave e estável. Em segundo lugar, quando o tiristor do inversor está em curto-circuito, a taxa de crescimento da corrente de curto-circuito e o tamanho da corrente máxima de curto-circuito são limitados. Se o projeto do parâmetro do reator de filtro não for razoável, o material do núcleo não for bom ou o processo de fabricação não for bom o suficiente, isso terá um grande impacto na confiabilidade de funcionamento da fonte de alimentação de frequência intermediária.

2.3.4 SCR de grande capacidade

Para garantir a confiabilidade da operação do equipamento, os tiristores retificadores e inversores usam silício KP e KK de grande capacidade baseado em estação Xiangfan para garantir a operação estável do equipamento.

2.3.5 Use linhas de compensação série e paralela para reduzir a perda de linhas de transmissão

Para reduzir a perda na linha de transmissão de frequência intermediária, o capacitor de compensação do inversor é conectado em forma de duplicação de tensão em série e paralelo

2.3.6 Parâmetros do circuito principal e base de seleção de componentes

Os parâmetros nominais do circuito principal da fonte de alimentação de frequência intermediária são mostrados na tabela a seguir:

2.3. 6 induction heating copper tube annealing apparatus

O indutor é composto por uma carcaça do forno, uma bobina de indução, um coletor de água de aço inoxidável e um revestimento do forno. A bobina de indução é combinada com os parâmetros do tubo de liga de cobre recozido para otimizar o projeto com software de computador especial e torná-lo em combinação com a experiência real. Ele pode garantir a melhor eficiência de acoplamento eletromagnético sob a mesma capacidade. Bobinas de indução com 99.99% de enrolamento de latão retangular T2 feito, o processo de pulverização eletrostática isolante externa da bobina de indução a camada isolante de resina epóxi de alta resistência, camada isolante resistente à pressão é superior a 5000V.

A camada interna da bobina de indução é feita de forro de corindo branco, e a parte externa do forro e entre as bobinas são fixadas com cimento refratário (American Union Mine), que pode desempenhar um papel no isolamento e preservação do calor. Ao mesmo tempo, a resistência do revestimento de corindo branco aumenta ainda mais, evitando efetivamente que os tubos de cobre danifiquem o revestimento.

Toda a água que entra e sai do sensor é coletada em dois coletores de água de aço inoxidável, que são conectados aos tubos principais de entrada e saída de água. O coletor de água de aço inoxidável é bonito e prático, o que pode efetivamente evitar a influência da dissipação de calor da bobina de indução devido à corrosão do tubo de água e ao bloqueio da via navegável.