Chauffage par induction à fréquence intermédiaire équipement de recuit de tubes en cuivre

1. Vue d’ensemble:

L’équipement de recuit de tubes en cuivre à chauffage par induction à fréquence intermédiaire (tube en cuivre) convient au recuit en ligne de tubes en cuivre (gaine extérieure en alliage de laiton). La profondeur de pénétration et la dureté sont conformes aux exigences spécifiques des clients pour obtenir l’élimination des contraintes et l’adoucissement des alliages de laiton. Le but de la gaine extérieure.

Présentation de l’équipement L’ensemble complet de l’équipement est conçu et fabriqué selon la structure mécatronique. Parmi eux, l’alimentation à fréquence intermédiaire est un ensemble d’alimentation à fréquence intermédiaire à thyristor à 6 impulsions KGPS200KW/8KHZ, la charge est un ensemble de four de chauffage par induction série GTR et l’équipement est équipé d’un ensemble de batterie de condensateurs de compensation de puissance réactive . L’appareil est conçu avec des boutons de réglage manuel et automatique de la puissance, parmi lesquels le mode de contrôle en boucle fermée de la température est automatique. La console de contrôle externe adopte le PLC (Siemens) et le contrôle d’écran tactile. Les paramètres de chauffage peuvent être facilement entrés sur l’écran tactile, tels que les spécifications du tube de cuivre, la vitesse de chauffage, la température de recuit, etc. Une fois les paramètres entrés, le système de contrôle en boucle fermée de la température d’alimentation à fréquence intermédiaire ajustera automatiquement la puissance de sortie , Répondre ainsi aux besoins de production. Lorsqu’une certaine partie de la production tombe en panne, l’alimentation à fréquence intermédiaire peut être isolée en fonction de la température définie pour éviter de trop brûler le tube de cuivre. L’équipement est placé selon les besoins de l’utilisateur, face à l’équipement de gauche à droite, la table d’opération est placée vers l’équipement principal, ce qui permet à l’opérateur d’observer la situation de production et de faciliter le réglage des paramètres.

Protection de sécurité L’équipement dispose de mesures de protection de sécurité complètes, telles que la protection contre le manque d’eau, la protection contre le manque de phase, la protection contre les surintensités, la protection contre les surtensions, la protection contre les sous-tensions, la protection contre les températures élevées de l’eau, etc., et il y a un dispositif d’alarme sonore et visuel pour défauts. L’équipement est configuré selon 200KW, laissant une marge de puissance suffisante pour assurer une production continue et stable de l’équipement pendant 24 heures. Tous les conducteurs exposés sont installés dans le boîtier de commande électrique avec une serrure, et il y a des rappels de sécurité accrocheurs, de sorte qu’aucun accident de sécurité électrique ne se produira. Chaque dispositif de verrouillage peut éviter d’endommager l’équipement ou le tuyau en cuivre en raison d’une mauvaise utilisation manuelle.

Structure de l’équipement L’ensemble complet d’équipements couvre une superficie d’environ 2000*1500 mm, avec une hauteur centrale de 1000 mm. L’alimentation électrique est intégrée au corps du four de chauffage et les boulons d’expansion sont utilisés pour le fixer. L’équipement est conçu avec une console externe, qui peut être disposée à volonté en fonction des conditions du site, ce qui est pratique pour le fonctionnement. L’installation de l’équipement est simple et rapide. Les utilisateurs n’ont qu’à connecter les tuyaux d’entrée et de sortie d’eau aux tuyaux d’entrée et de sortie d’eau de l’équipement (une buse pour chaque entrée et sortie d’eau), et connecter les quatre fils triphasés à l’extrémité supérieure de l’équipement.

2, appareil de recuit de tube de cuivre de chauffage par induction

paramètre technique

2 .1 paramètres de la technologie des matériaux

Matériau de la pièce: à travers le fil de terre (l’intérieur est un conducteur à noyau toronné en cuivre et l’extérieur est étroitement recouvert d’une gaine extérieure en alliage de laiton)

Méthode de recuit : chauffage par induction continue en ligne

Spécifications matérielles : φ 6- φ 13 mm, épaisseur de paroi 1 mm

2 .2 chauffage principales exigences techniques

Température initiale : 20 ℃ ;

Température de recuit : contrôlable et réglable dans la plage de 600 ℃ ; la précision des tests de température de la couche d’alliage de laiton est de ± 5 ℃ et la précision du contrôle de la température du chauffage par induction est de ± 20 ℃.

Profondeur de chauffe : 2 mm ;

Vitesse de la ligne de processus : dans les 30 m/min (la vitesse maximale de la ligne n’est pas supérieure à 30 m/min) ;

Hauteur centrale de la ligne de production : 1 m ;

2.3 Technology selection of complete equipment

L’ensemble complet d’équipements comprend un système de contrôle d’alimentation à fréquence intermédiaire, un système de mesure de température à fibre optique infrarouge lointain, un système de contrôle de température en boucle fermée, une batterie de condensateurs de compensation de puissance réactive, un corps de four de recuit à chauffage par induction, etc.

Système de contrôle de puissance à fréquence intermédiaire :

2.3.1 L’alimentation à fréquence intermédiaire est un dispositif à fréquence variable à thyristor, la tension d’entrée est de 380 V, 50 Hz et la puissance de sortie est de 200 KW. La puissance peut être ajustée manuellement ou automatiquement en fonction de la température réglée. La fréquence de sortie est de 8KHz (suivi de fréquence automatique). La couleur de l’armoire est déterminée en fonction des besoins de l’utilisateur, la taille du contour est de 2000 × 1500 × 1300 mm et la hauteur centrale est de 1000 mm.

2.3.2 Rack silicone combiné de type cartouche

La partie redresseur et onduleur du thyristor adopte le dernier cadre en silicium combiné modulaire avec demande de brevet. Cette méthode d’installation rend le démontage et l’assemblage du thyristor plus pratique et scientifique. Lors du remplacement du thyristor, il suffit de le desserrer. Un boulon de serrage peut remplacer n’importe quel élément du thyristor dans l’assemblage. De plus, cette méthode d’installation réduit complètement le volume du composant SCR, ce qui non seulement augmente l’espace de fonctionnement dans l’armoire électrique, mais réduit également considérablement la perte de ligne.

2.3.3 Réacteur de lissage CC de grande capacité

Le réacteur de lissage est très important pour l’alimentation solide, il a deux fonctions. Tout d’abord, rendez le courant de sortie du redresseur lisse et stable. Deuxièmement, lorsque le thyristor de l’onduleur est court-circuité, le taux de croissance du courant de court-circuit et la taille du courant de court-circuit maximal sont limités. Si la conception des paramètres du réacteur de filtre est déraisonnable, le matériau du noyau n’est pas bon ou le processus de fabrication n’est pas assez bon, cela aura un grand impact sur la fiabilité de fonctionnement de l’alimentation à fréquence intermédiaire.

2.3.4 SCR de grande capacité

Afin d’assurer la fiabilité du fonctionnement de l’équipement, les thyristors redresseurs et onduleurs utilisent le silicium KP et KK de grande capacité basé sur la station Xiangfan pour assurer le fonctionnement stable de l’équipement.

2.3.5 Utiliser des lignes de compensation série et parallèle pour réduire la perte des lignes de transmission

Afin de réduire la perte sur la ligne de transmission à fréquence intermédiaire, le condensateur de compensation de l’onduleur est connecté en série et en parallèle sous forme de doublement de tension

2.3.6 Paramètres du circuit principal et base de sélection des composants

The rated parameters of the main circuit of the intermediate frequency power supply are shown in the following table :

2.3. 6 appareils de recuit de tubes de cuivre à chauffage par induction

L’inducteur est composé d’une coque de four, d’une bobine d’induction, d’un collecteur d’eau en acier inoxydable et d’un revêtement de four. La bobine d’induction est combinée avec les paramètres du tube en alliage de cuivre recuit pour optimiser la conception avec un logiciel informatique spécial et la combiner avec une expérience réelle. Il peut assurer la meilleure efficacité de couplage électromagnétique sous la même capacité. Bobines d’induction avec 99.99% d’enroulement en laiton rectangulaire T2 fabriqué, le processus de pulvérisation électrostatique isolant externe de la bobine d’induction la couche isolante en résine époxy de haute résistance, couche isolante résistante à la pression est supérieure à 5000V.

La couche interne de la bobine d’induction est constituée d’un revêtement en corindon blanc, et l’extérieur du revêtement et entre les bobines est fixé avec du ciment réfractaire (American Union Mine), qui peut jouer un rôle dans l’isolation et la conservation de la chaleur. Dans le même temps, la résistance du revêtement en corindon blanc est encore augmentée, évitant ainsi que les tuyaux en cuivre n’endommagent le revêtement.

Toute l’eau entrant et sortant du capteur est collectée dans deux pièges à eau en acier inoxydable, qui sont connectés aux principaux tuyaux d’entrée et de sortie d’eau. Le collecteur d’eau en acier inoxydable est beau et pratique, ce qui permet d’éviter efficacement l’influence de la dissipation thermique de la bobine d’induction due à la corrosion de la conduite d’eau et au blocage de la voie navigable.