- 13
- Apr
อุปกรณ์การอบอ่อนท่อทองแดงความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลาง
เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลาง copper tube annealing equipment
1 , Overview:
อุปกรณ์การอบอ่อนด้วยความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลาง (ท่อทองแดง) เหมาะสำหรับการหลอมออนไลน์ของท่อทองแดง (ปลอกด้านนอกโลหะผสมทองเหลือง) ความลึกและความแข็งของการเจาะเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า เพื่อการขจัดความเครียดและการอ่อนตัวของโลหะผสมทองเหลือง วัตถุประสงค์ของเปลือกนอก
แนะนำอุปกรณ์ ชุดอุปกรณ์ครบชุดได้รับการออกแบบและผลิตตามโครงสร้างเมคคาทรอนิกส์ ในหมู่พวกเขาแหล่งจ่ายไฟความถี่กลางเป็นชุดของ 6- ไทริสเตอร์ไทริสเตอร์ KGPS200KW/8KHZ แหล่งจ่ายไฟความถี่กลาง โหลดเป็นชุดของเตาเผาความร้อนเหนี่ยวนำชุด GTR และอุปกรณ์ที่มีชุดธนาคารตัวเก็บประจุชดเชยพลังงานปฏิกิริยา . อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบด้วยปุ่มปรับกำลังแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ซึ่งระบบอัตโนมัติจะเป็นโหมดควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด คอนโซลควบคุมภายนอกใช้ PLC (ซีเมนส์) และการควบคุมหน้าจอสัมผัส สามารถป้อนพารามิเตอร์ความร้อนได้อย่างง่ายดายบนหน้าจอสัมผัส เช่น ข้อกำหนดท่อทองแดง ความเร็วในการทำความร้อน อุณหภูมิการหลอม ฯลฯ หลังจากป้อนพารามิเตอร์แล้ว ระบบควบคุมวงปิดของอุณหภูมิแหล่งจ่ายไฟความถี่กลางจะปรับกำลังไฟฟ้าออกโดยอัตโนมัติ จึงตอบสนองความต้องการด้านการผลิต เมื่อบางส่วนของการผลิตล้มเหลว แหล่งจ่ายไฟความถี่กลางสามารถหุ้มฉนวนตามอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ท่อทองแดงมากเกินไป วางอุปกรณ์ตามความต้องการของผู้ใช้ โดยหันอุปกรณ์จากซ้ายไปขวา โต๊ะปฏิบัติการถูกวางไปทางอุปกรณ์หลัก ซึ่งเอื้อต่อผู้ปฏิบัติงานในการสังเกตสถานการณ์การผลิตและอำนวยความสะดวกในการปรับพารามิเตอร์
การป้องกันความปลอดภัย อุปกรณ์มีมาตรการป้องกันความปลอดภัยที่สมบูรณ์ เช่น การป้องกันการขาดน้ำ การป้องกันการขาดเฟส การป้องกันกระแสเกิน การป้องกันแรงดันไฟเกิน การป้องกันแรงดันไฟ การป้องกันอุณหภูมิน้ำสูง ฯลฯ และมีอุปกรณ์เตือนด้วยเสียงและภาพสำหรับ ข้อบกพร่อง อุปกรณ์ได้รับการกำหนดค่าตาม 200KW โดยปล่อยให้ส่วนต่างพลังงานเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและเสถียรเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตัวนำที่สัมผัสทั้งหมดได้รับการติดตั้งในกล่องควบคุมไฟฟ้าพร้อมตัวล็อค และมีการแจ้งเตือนด้านความปลอดภัยที่สะดุดตา ดังนั้นจึงไม่มีอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าเกิดขึ้น อุปกรณ์เชื่อมต่อแต่ละชิ้นสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์หรือท่อทองแดงอันเนื่องมาจากการทำงานผิดพลาดด้วยตนเอง
โครงสร้างอุปกรณ์ ชุดอุปกรณ์ครบชุดครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 2000*1500 มม. โดยมีความสูงตรงกลาง 1000 มม. ตัวจ่ายไฟถูกรวมเข้ากับตัวเตาให้ความร้อน และใช้สลักเกลียวขยายเพื่อแก้ไข อุปกรณ์ได้รับการออกแบบด้วยคอนโซลภายนอกซึ่งสามารถจัดเรียงได้ตามต้องการตามสภาพของไซต์ซึ่งสะดวกต่อการใช้งาน การติดตั้งอุปกรณ์ทำได้ง่ายและรวดเร็ว ผู้ใช้จำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อน้ำเข้าและทางออกกับท่อน้ำเข้าและทางออกของอุปกรณ์ (หนึ่งหัวฉีดสำหรับทางเข้าและทางออกของน้ำแต่ละท่อ) และเชื่อมต่อสายสี่เฟสสามเฟสกับปลายด้านบนของอุปกรณ์
2, เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำท่อทองแดงหลอมเครื่อง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
2 .1 material technology parameters
วัสดุชิ้นงาน : ผ่านสายกราวด์ (ด้านในเป็นตัวนำแกนทองแดงตีเกลียว ด้านนอกหุ้มด้วยปลอกหุ้มด้านนอกเป็นโลหะผสมทองเหลืองอย่างแน่นหนา)
วิธีการหลอม: เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำแบบต่อเนื่องออนไลน์
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ: φ 6- φ 13 มม. ความหนาของผนัง 1 มม
2 .2 ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของการให้ความร้อน
อุณหภูมิเริ่มต้น: 20 ℃;
อุณหภูมิการหลอม: ควบคุมและปรับได้ภายในช่วง 600 ℃; ความแม่นยำในการทดสอบอุณหภูมิของชั้นโลหะผสมทองเหลืองคือ ± 5 ℃ และความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำคือ ± 20 ℃
ความลึกของเครื่องทำความร้อน: 2mm ;
ความเร็วสายกระบวนการ: ภายใน 30 เมตร/นาที (ความเร็วสายสูงสุดไม่เกิน 30 เมตร/นาที );
ความสูงของศูนย์สายการผลิต: 1m ;
2.3 เทคโนโลยีการเลือกอุปกรณ์ที่ครบครัน
อุปกรณ์ครบชุดประกอบด้วยระบบควบคุมการจ่ายไฟความถี่กลาง ระบบวัดอุณหภูมิใยแก้วนำแสงฟาร์อินฟราเรด ระบบควบคุมวงปิดอุณหภูมิ ธนาคารตัวเก็บประจุชดเชยกำลังรีแอกทีฟ ตัวเตาหลอมความร้อนเหนี่ยวนำ ฯลฯ
Intermediate frequency power control system:
2.3.1 แหล่งจ่ายไฟความถี่กลางเป็นอุปกรณ์ความถี่ตัวแปรไทริสเตอร์ แรงดันไฟฟ้าขาเข้าคือ 380V, 50Hz และกำลังขับ 200KW สามารถปรับกำลังไฟได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ความถี่เอาต์พุตคือ 8KHz (การติดตามความถี่อัตโนมัติ) สีของตู้ถูกกำหนดตามความต้องการของผู้ใช้ ขนาดเค้าร่างคือ 2000 × 1500 × 1300 มม. และความสูงตรงกลางคือ 1000 มม.
2.3.2 ประเภทตลับรวมชั้นวางซิลิกอนรวม
ส่วนวงจรเรียงกระแสและอินเวอร์เตอร์ของไทริสเตอร์ใช้เฟรมซิลิกอนแบบรวมโมดูลาร์ล่าสุดที่มีการยื่นขอจดสิทธิบัตร วิธีการติดตั้งนี้ทำให้การถอดประกอบและการประกอบไทริสเตอร์สะดวกและเป็นวิทยาศาสตร์มากขึ้น เมื่อเปลี่ยนไทริสเตอร์ ให้คลายออก โบลต์ที่ขันแน่นสามารถแทนที่องค์ประกอบไทริสเตอร์ใดๆ ในชุดประกอบได้ นอกจากนี้ วิธีการติดตั้งนี้ยังช่วยลดปริมาณของส่วนประกอบ SCR ได้อย่างเต็มที่ ซึ่งไม่เพียงเพิ่มพื้นที่การทำงานในตู้ไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการสูญเสียสายได้อย่างมาก
2.3.3 เครื่องปฏิกรณ์ปรับให้เรียบ DC ความจุสูง
เครื่องปฏิกรณ์ปรับให้เรียบเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการจ่ายไฟแบบแข็ง โดยมีหน้าที่สองประการ ขั้นแรก ทำให้กระแสไฟขาออกของวงจรเรียงกระแสเรียบและเสถียร ประการที่สอง เมื่อไทริสเตอร์อินเวอร์เตอร์ลัดวงจร อัตราการเติบโตของกระแสไฟลัดวงจรและขนาดของกระแสไฟลัดวงจรสูงสุดจะถูกจำกัด หากการออกแบบพารามิเตอร์ของเครื่องปฏิกรณ์กรองไม่สมเหตุสมผล วัสดุหลักไม่ดีหรือกระบวนการผลิตไม่ดีพอ ก็จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความน่าเชื่อถือในการทำงานของแหล่งจ่ายไฟความถี่กลาง
2.3.4 SCR . ความจุสูง
เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีความน่าเชื่อถือ ทั้งเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าและอินเวอร์เตอร์ไทริสเตอร์ใช้ซิลิโคน KP และ KK ความจุสูงของสถานี Xiangfan เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร
2.3.5 ใช้เส้นชดเชยแบบอนุกรมและขนานเพื่อลดการสูญเสียสายส่ง
เพื่อลดการสูญเสียบนสายส่งความถี่กลาง ตัวเก็บประจุชดเชยของอินเวอร์เตอร์จะเชื่อมต่อแบบอนุกรมและแบบแรงดันคู่ขนาน
2.3.6 พารามิเตอร์วงจรหลักและเกณฑ์การเลือกส่วนประกอบ
The rated parameters of the main circuit of the intermediate frequency power supply are shown in the following table :
โครงการระยะยาว | KGPS200/8 |
แรงดันไฟฟ้าขาเข้า ( วี ) | 38 |
กระแสตรง (A) | 400 |
แรงดันไฟฟ้ากระแสตรง (V) | 500 |
แรงดันใช้งานของขดลวดเหนี่ยวนำ (V) | 750 |
ความถี่ในการทำงาน ( H z ) | 800 |
2.3. 6 เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำท่อทองแดงเครื่องอบอ่อน
ตัวเหนี่ยวนำประกอบด้วยเปลือกเตา ขดลวดเหนี่ยวนำ ตัวเก็บน้ำสแตนเลส และซับในเตาหลอม ขดลวดเหนี่ยวนำถูกรวมเข้ากับพารามิเตอร์ของท่อโลหะผสมทองแดงอบอ่อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบด้วยซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์พิเศษและผสมผสานกับประสบการณ์จริง สามารถรับรองประสิทธิภาพการมีเพศสัมพันธ์ทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีที่สุดภายใต้ความจุเดียวกัน ขดลวดเหนี่ยวนำที่มี 99.99% ของขดลวดทองเหลืองสี่เหลี่ยม T2 ทำ กระบวนการสเปรย์ไฟฟ้าสถิตฉนวนภายนอกขดลวดเหนี่ยวนำชั้นฉนวนอีพอกซีเรซินมีความแข็งแรงสูง ชั้นฉนวนทนแรงดันมากกว่า 5000V
ชั้นในของขดลวดเหนี่ยวนำทำจากเยื่อบุคอรันดัมสีขาว และด้านนอกของซับในและระหว่างขดลวดถูกยึดด้วยซีเมนต์ทนไฟ (American Union Mine) ซึ่งสามารถมีบทบาทในการเป็นฉนวนและเก็บรักษาความร้อน ในเวลาเดียวกัน ความแข็งแรงของเยื่อบุคอรันดัมสีขาวก็เพิ่มขึ้นอีก ช่วยป้องกันท่อทองแดงไม่ให้ทำลายเยื่อบุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
น้ำเข้าและออกจากเซ็นเซอร์ทั้งหมดจะถูกรวบรวมไว้ในกับดักน้ำสแตนเลสสองอัน ซึ่งเชื่อมต่อกับท่อน้ำเข้าและทางออกหลัก ตัวเก็บน้ำสแตนเลสมีความสวยงามและใช้งานได้จริง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการกระจายความร้อนของขดลวดเหนี่ยวนำอันเนื่องมาจากการกัดกร่อนของท่อน้ำและการอุดตันของทางน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ