Riscaldamento a induzione a frequenza intermedia apparecchiature per la ricottura di tubi di rame

1. Panoramica:

L’apparecchiatura per la ricottura di tubi di rame con riscaldamento a induzione a frequenza intermedia (tubo di rame) è adatta per la ricottura in linea di tubi di rame (guaina esterna in lega di ottone). La profondità di penetrazione e la durezza sono conformi alle specifiche esigenze dei clienti per ottenere la rimozione delle sollecitazioni e l’ammorbidimento delle leghe di ottone. Lo scopo della guaina esterna.

Introduzione alle apparecchiature L’insieme completo delle apparecchiature è progettato e realizzato secondo la struttura della meccatronica. Tra questi, l’alimentatore a frequenza intermedia è un set di alimentatori a frequenza intermedia a tiristore a 6 impulsi KGPS200KW/8KHZ, il carico è un set di forni di riscaldamento a induzione della serie GTR e l’apparecchiatura è dotata di un set di banchi di condensatori di compensazione della potenza reattiva . Il dispositivo è dotato di manopole di regolazione della potenza manuali e automatiche, tra cui automatica è la modalità di controllo della temperatura ad anello chiuso. La console di controllo esterna adotta PLC (Siemens) e controllo touch screen. I parametri di riscaldamento possono essere facilmente inseriti sul touch screen, come le specifiche del tubo di rame, la velocità di riscaldamento, la temperatura di ricottura, ecc. Dopo che i parametri sono stati inseriti, il sistema di controllo ad anello chiuso della temperatura di alimentazione a frequenza intermedia regolerà automaticamente la potenza di uscita , quindi Soddisfare le esigenze di produzione. Quando una certa parte della produzione viene a mancare, l’alimentatore a frequenza intermedia può essere isolato in base alla temperatura impostata per evitare di bruciare eccessivamente il tubo di rame. L’attrezzatura è posizionata in base alle esigenze dell’utente, di fronte all’attrezzatura da sinistra a destra, il tavolo operatorio è posizionato verso l’attrezzatura principale, il che consente all’operatore di osservare la situazione di produzione e facilitare la regolazione dei parametri.

Protezione di sicurezza L’apparecchiatura è dotata di misure di protezione di sicurezza complete, come protezione da mancanza d’acqua, protezione da mancanza di fase, protezione da sovracorrente, protezione da sovratensione, protezione da sottotensione, protezione da alta temperatura dell’acqua, ecc., ed è presente un dispositivo di allarme acustico e visivo per difetti. L’apparecchiatura è configurata secondo 200KW, lasciando un margine di potenza sufficiente per garantire una produzione continua e stabile dell’apparecchiatura per 24 ore. Tutti i conduttori esposti sono installati nella scatola di controllo elettrica con un lucchetto e sono presenti accattivanti promemoria di sicurezza, quindi non si verificheranno incidenti di sicurezza elettrica. Ciascun dispositivo di interblocco può evitare danni all’apparecchiatura o al tubo di rame a causa di operazioni manuali errate.

Struttura dell’attrezzatura Il set completo dell’attrezzatura copre un’area di circa 2000*1500 mm, con un’altezza centrale di 1000 mm. L’alimentatore è integrato con il corpo del forno di riscaldamento e per fissarlo vengono utilizzati i tasselli ad espansione. L’apparecchiatura è progettata con una console esterna, che può essere organizzata a piacimento in base alle condizioni del sito, che è conveniente per il funzionamento. L’installazione dell’apparecchiatura è semplice e veloce. Gli utenti devono solo collegare i tubi di ingresso e uscita dell’acqua con i tubi di ingresso e uscita dell’acqua dell’apparecchiatura (un ugello per ogni ingresso e uscita dell’acqua) e collegare il quadrifilare trifase all’estremità superiore dell’apparecchiatura.

2, apparecchio per la ricottura del tubo di rame del riscaldamento a induzione

parametro tecnico

2 .1 parametri di tecnologia dei materiali

Materiale del pezzo: attraverso il filo di terra (l’interno è un conduttore a trefoli di rame e l’esterno è strettamente coperto da una guaina esterna in lega di ottone)

Metodo di ricottura: riscaldamento a induzione continuo in linea

Specifiche materiali: φ 6- φ 13 mm, spessore parete 1 mm

2 .2 principali requisiti tecnici di riscaldamento

Temperatura iniziale: 20 ℃;

Temperatura di ricottura: controllabile e regolabile nell’intervallo di 600 ℃; l’accuratezza del test di temperatura dello strato di lega di ottone è ± 5 ℃ e l’accuratezza del controllo della temperatura del riscaldamento a induzione è ± 20 ℃.

Profondità di riscaldamento: 2 mm;

Velocità della linea di processo: entro 30 m/min (la velocità massima della linea non è superiore a 30 m/min);

Altezza centrale della linea di produzione: 1 m;

2.3 Selezione tecnologica dell’attrezzatura completa

Il set completo di apparecchiature comprende il sistema di controllo dell’alimentazione a frequenza intermedia, il sistema di misurazione della temperatura della fibra ottica nel lontano infrarosso, il sistema di controllo della temperatura a circuito chiuso, la batteria di condensatori di compensazione della potenza reattiva, il corpo del forno di ricottura del riscaldamento a induzione, ecc.

Sistema di controllo della potenza a frequenza intermedia:

2.3.1 L’alimentatore a frequenza intermedia è un dispositivo a frequenza variabile a tiristore, la tensione di ingresso è 380 V, 50 Hz e la potenza di uscita è 200 KW. La potenza può essere regolata manualmente o automaticamente in base alla temperatura impostata. La frequenza di uscita è 8 KHz (tracciamento automatico della frequenza). Il colore dell’armadio è determinato in base alle esigenze dell’utente, la dimensione del contorno è 2000 × 1500 × 1300 mm e l’altezza centrale è 1000 mm.

2.3.2 Rack in silicone combinato a cartuccia

La parte raddrizzatore e inverter del tiristore adotta l’ultimo telaio modulare in silicio combinato con domanda di brevetto. Questo metodo di installazione rende lo smontaggio e il montaggio del tiristore più conveniente e scientifico. Quando si sostituisce il tiristore, è sufficiente allentarlo. Un bullone di serraggio può sostituire qualsiasi elemento a tiristore nell’assieme. Inoltre, questo metodo di installazione riduce completamente il volume del componente SCR, che non solo aumenta lo spazio operativo nel quadro elettrico, ma riduce anche notevolmente la perdita di linea.

2.3.3 Reattanza di livellamento CC di grande capacità

Il reattore di livellamento è molto importante per un’alimentazione solida, ha due funzioni. Innanzitutto, rendere la corrente di uscita del raddrizzatore regolare e stabile. In secondo luogo, quando il tiristore dell’inverter è in cortocircuito, il tasso di crescita della corrente di cortocircuito e la dimensione della corrente di cortocircuito massima sono limitate. Se la progettazione dei parametri del reattore del filtro è irragionevole, il materiale del nucleo non è buono o il processo di produzione non è abbastanza buono, avrà un grande impatto sull’affidabilità di funzionamento dell’alimentatore a frequenza intermedia.

2.3.4 SCR di grande capacità

Al fine di garantire l’affidabilità del funzionamento dell’apparecchiatura, sia il raddrizzatore che i tiristori dell’inverter utilizzano silicio KP e KK ad alta capacità basato sulla stazione Xiangfan per garantire il funzionamento stabile dell’apparecchiatura.

2.3.5 Utilizzare linee di compensazione in serie e parallele per ridurre la perdita di linee di trasmissione

Per ridurre la perdita sulla linea di trasmissione a frequenza intermedia, il condensatore di compensazione dell’inverter è collegato in serie e in parallelo in forma di raddoppio della tensione

2.3.6 Parametri del circuito principale e base per la selezione dei componenti

I parametri nominali del circuito principale dell’alimentazione a frequenza intermedia sono riportati nella tabella seguente:

2.3. 6 apparecchi per la ricottura di tubi di rame con riscaldamento a induzione

L’induttore è composto da un mantello del forno, una bobina di induzione, un collettore d’acqua in acciaio inossidabile e un rivestimento del forno. La bobina di induzione è combinata con i parametri del tubo in lega di rame ricotto per ottimizzare il design con uno speciale software per computer e renderlo in combinazione con l’esperienza reale. Può garantire la migliore efficienza di accoppiamento elettromagnetico a parità di capacità. Bobine di induzione con il 99.99% di avvolgimento in ottone rettangolare T2 realizzato, il processo di spruzzatura elettrostatica isolante esterno della bobina di induzione, lo strato isolante in resina epossidica di strato isolante ad alta resistenza e resistente alla pressione è maggiore di 5000 V.

Lo strato interno della bobina di induzione è costituito da un rivestimento in corindone bianco e l’esterno del rivestimento e tra le bobine sono fissati con cemento refrattario (American Union Mine), che può svolgere un ruolo nell’isolamento e nella conservazione del calore. Allo stesso tempo, la resistenza del rivestimento in corindone bianco viene ulteriormente aumentata, evitando efficacemente che i tubi di rame danneggino il rivestimento.

Tutta l’acqua in entrata e in uscita dal sensore viene raccolta in due sifoni in acciaio inossidabile, collegati ai tubi di ingresso e uscita dell’acqua principali. Il collettore d’acqua in acciaio inossidabile è bello e pratico, che può evitare efficacemente l’influenza della dissipazione del calore della bobina di induzione a causa della corrosione del tubo dell’acqua e del blocco del corso d’acqua.