Індукційний нагрів середньої частоти обладнання для відпалу мідних труб

1 , Огляд:

Обладнання для відпалу мідної трубки з індукційним нагріванням середньої частоти (мідна трубка) підходить для відпалу мідних труб в режимі онлайн (зовнішня оболонка з латунного сплаву). Глибина проникнення та твердість відповідають конкретним вимогам замовників для досягнення зняття напруги та розм’якшення латунних сплавів. Призначення зовнішньої оболонки.

Ознайомлення з обладнанням Повний комплект обладнання розроблений і виготовлений відповідно до структури мехатроніки. Серед них джерелом живлення проміжної частоти є комплект 6-імпульсного тиристорного КГПС200КВт/8КГЦ середньочастотного джерела живлення, навантаженням є комплект індукційної нагрівальної печі серії GTR, а обладнання оснащено комплектом конденсаторної батареї компенсації реактивної потужності. . Пристрій оснащений ручками ручного та автоматичного регулювання потужності, серед яких автоматичний режим регулювання температури. Зовнішня консоль управління має ПЛК (Siemens) і управління сенсорним екраном. Параметри нагріву можна легко вводити на сенсорний екран, наприклад, характеристики мідної трубки, швидкість нагріву, температура відпалу тощо. Після введення параметрів система керування із замкненим контуром температури джерела живлення проміжної частоти автоматично регулюватиме вихідну потужність. , тим самим задовольняти потреби виробництва. Коли певна частина виробництва виходить з ладу, джерело живлення проміжної частоти може бути ізольовано відповідно до заданої температури, щоб уникнути перегорання мідної трубки. Обладнання розміщується відповідно до вимог користувача, зліва направо до обладнання, операційний стіл розміщений у бік основного обладнання, що дозволяє оператору спостерігати за виробничою ситуацією та полегшувати налаштування параметрів.

Захист безпеки Обладнання має повні заходи захисту, такі як захист від дефіциту води, захист від відсутності фази, захист від перевантаження струму, захист від перенапруги, захист від перепаду напруги, захист від високої температури води тощо, а також є звуковий і візуальний пристрій сигналізації для несправності. Обладнання налаштовано відповідно до 200 кВт, залишаючи достатній запас потужності для забезпечення безперервного та стабільного виробництва обладнання протягом 24 годин. Усі відкриті провідники встановлені в електричній коробці управління із замком, а також є привабливі нагадування про безпеку, тому нещасних випадків з електробезпекою не буде. Кожен блокуючий пристрій може уникнути пошкодження обладнання або мідної труби через неправильну роботу вручну.

Структура обладнання Повний набір обладнання займає площу близько 2000*1500 мм з висотою центру 1000 мм. Блок живлення інтегрований з корпусом опалювальної печі, а для його фіксації використовуються дюбелі. Обладнання сконструйовано із зовнішньою консоллю, яку можна розташувати за бажанням відповідно до умов об’єкта, що зручно для експлуатації. Монтаж обладнання простий і швидкий. Користувачам потрібно лише з’єднати труби входу та виходу води з трубами для входу та виходу води обладнання (по одній насадці на кожен вхід і вихід води) і підключити трифазний чотирипровідний провод до верхнього кінця обладнання.

2, апарат для відпалу мідних труб з індукційним нагріванням

технічний параметр

2 .1 Параметри технології матеріалу

Матеріал заготовки: наскрізний провід заземлення (всередині є мідний багатожильний провідник, а зовні щільно покритий зовнішньою оболонкою з латунного сплаву)

Метод відпалу: безперервний індукційний нагрів в режимі онлайн

Характеристики матеріалу: φ 6- φ 13 мм, товщина стінки 1 мм

2 .2 Основні технічні вимоги опалення

Початкова температура: 20 ℃;

Температура відпалу: регулюється та регулюється в межах 600 ℃; Точність температурного тестування шару латунного сплаву становить ± 5 ℃, а точність контролю температури індукційного нагріву становить ± 20 ℃.

Глибина нагріву: 2 мм;

Швидкість технологічної лінії: в межах 30 м/хв (максимальна швидкість лінії не вище 30 м/хв);

Висота центру виробничої лінії: 1 м;

2.3 Technology selection of complete equipment

Повний набір обладнання включає систему керування електропостачанням середньої частоти, систему вимірювання температури в дальньому інфрачервоному оптоволоконному волокні, систему керування температурою із замкненим контуром, батарею конденсаторів компенсації реактивної потужності, корпус печі для відпалу індукційного нагріву тощо.

Система керування потужністю середньої частоти:

2.3.1 Джерело живлення проміжної частоти – це тиристорний пристрій змінної частоти, вхідна напруга 380 В, 50 Гц, вихідна потужність 200 кВт. Потужність можна регулювати вручну або автоматично відповідно до заданої температури. Вихідна частота становить 8 кГц (автоматичне відстеження частоти). Колір шафи визначається відповідно до вимог користувача, розмір контуру – 2000 × 1500 × 1300 мм, висота центру – 1000 мм.

2.3.2 Комбінована силіконова стійка картриджного типу

Частина випрямляча та інвертора тиристора використовує новітню модульну комбіновану кремнієву рамку з патентною заявкою. Такий спосіб монтажу робить демонтаж і збірку тиристора більш зручним і науковим. При заміні тиристора просто послабте його. Затягуючий болт може замінити будь-який тиристорний елемент у зборі. Більше того, такий спосіб монтажу повністю зменшує об’єм компонента SCR, що не тільки збільшує робочий простір в електричній шафі, але і значно зменшує втрати лінії.

2.3.3 Згладжувальний реактор постійного струму великої потужності

Згладжуючий реактор дуже важливий для твердого електропостачання, він виконує дві функції. Спочатку зробіть вихідний струм випрямляча рівним і стабільним. По-друге, при короткому замиканні тиристора інвертора швидкість зростання струму короткого замикання і величина максимального струму короткого замикання обмежені. Якщо конструкція параметрів фільтруючого реактора є необґрунтованою, матеріал серцевини є неякісним або виробничий процес недостатньо якісний, це матиме великий вплив на надійність роботи джерела живлення середньої частоти.

2.3.4 SCR великої ємності

Для забезпечення надійності роботи обладнання як випрямні, так і інверторні тиристори використовують кремній великої потужності KP і KK на базі станції Xiangfan для забезпечення стабільної роботи обладнання.

2.3.5 Використовуйте послідовні та паралельні компенсаційні лінії, щоб зменшити втрати в лініях передачі

In order to reduce the loss on the intermediate frequency transmission line, the compensation capacitor of the inverter is connected in series and parallel voltage doubling form

2.3.6 Основні параметри схеми та основа вибору компонентів

Номінальні параметри основного кола джерела живлення проміжної частоти наведені в наступній таблиці:

2.3. 6 Апарат для відпалу мідних труб з індукційним нагріванням

Індуктор складається з корпусу печі, індукційної котушки, водозбірника з нержавіючої сталі та футеровки печі. Індукційна котушка поєднується з параметрами відпаленої трубки з мідного сплаву, щоб оптимізувати конструкцію за допомогою спеціального комп’ютерного програмного забезпечення та зробити її в поєднанні з реальним досвідом. Він може забезпечити найкращу ефективність електромагнітного сполучення при тій самій потужності. Індукційні котушки з 99.99% прямокутної латунної обмотки Т2 виготовлені, зовнішня ізоляційна котушка електростатичним розпиленням обробляє високоміцний ізоляційний шар з епоксидної смоли, стійкий до тиску, більше 5000 В.

Внутрішній шар індукційної котушки виготовлений з білої корундової підкладки, а зовнішня частина футеровки та між котушками закріплені вогнетривким цементом (American Union Mine), який може відігравати роль в ізоляції та збереженні тепла. У той же час міцність облицювання з білого корунда ще більше збільшується, що ефективно запобігає пошкодженню мідних труб.

Вся вода, що входить і виходить з датчика, збирається в два водяних уловлювача з нержавіючої сталі, які з’єднані з основними вхідними і вихідними трубами води. Водозбірник з нержавіючої сталі красивий і практичний, що дозволяє ефективно уникнути впливу тепловіддачі індукційної котушки через корозію водопровідної труби та закупорку водного шляху.