Skematisk diagram over forskellige varmevekslerstrukturer

Klassificeret efter varmeoverførselsmetode: varmevekslere kan opdeles i skilleveksler, varmevarmevekslere til varmeopbevaring, væskeforbundne indirekte varmevekslere, direkte kontaktvarmevekslere og flere varmevekslere;

Klassificeret efter formål: det er opdelt i varmelegeme, forvarmer, overvarmer, fordamper;

Ifølge strukturen kan den opdeles i: flydehoved varmeveksler, fast rørplade varmeveksler, U-formet rørplade varmeveksler, plade varmeveksler og så videre.

1. Flydende hoved varmeveksler

Fordele: Eliminerer temperaturforskelsspænding, kan arbejde under høj temperatur og højt tryk, normalt er temperaturen mindre end eller lig med 450 grader, trykket er mindre end eller lig med 6.4 MPa; varmevekslerrørbundtet kan ekstraheres til rengøring og kan bruges i tilfælde, der er tilbøjelige til at skalere, eller hvor røret er udsat for korrosion.

Ulemper: Strukturen er kompleks, og det lille flydende hoved er tilbøjeligt til intern lækage. Forbruget af metalmaterialer er stort, og omkostningerne er omkring 20% ​​højere end for almindelige varmevekslere.

2. Rørformet varmeveksler

Fordele: enkel og kompakt struktur, lave omkostninger;

Ulemper: Ydersiden af ​​røret kan ikke rengøres mekanisk, og der er en stor temperaturforskel mellem rørvæggen og skalvæggen;

3. U-rør varmeveksler

Fordele: Rørbundtet kan udvides og kontraheres frit, der er ingen termisk spænding mellem røret og skallen, rørpasset er et dobbeltrørpas, processen er lang, varmevekslingseffekten er god og trykbærende kapacitet er stærk; rørbundtet kan trækkes ud af skallen, hvilket er praktisk til vedligeholdelse og rengøring, og har en enkel struktur og lave omkostninger;

Ulemper: ubelejlig rengøring i røret, svært at udskifte rørene i midten af ​​rørbundtet, fordelingen af ​​rørene er ikke kompakt nok, skalsidevæsken er let at kortslutte og påvirker skalsidens varmeoverførsel og røret vil bøje og tynde, så den lige rørdel har brug for et tykkere rør, hvilket begrænser det Varmeveksleren er kun egnet til de lejligheder, hvor temperaturforskellen mellem røret og skalsiden er stor, eller skalsiden er let at skala og rørsidemediet er rent, høj temperatur, højt tryk og stærk korrosivitet;

4. Immersion coil varmeveksler

Med serpentinrøret som varmeoverføringselement, i henhold til de forskellige afkølingsmetoder for væsken uden for røret, er serpentine varmeveksleren opdelt i nedsænkningstype og spraytype.

Fordele: enkel struktur, bekvem fremstilling, installation, rengøring, inspektion og vedligeholdelse, praktisk til korrosionsbeskyttelse, højtryksleje, lave omkostninger, især velegnet til højtryksvæskekøling og kondens.

Ulemper: udstyret er omfangsrigt, forbrugsstoffer er store, og enhedens varmeoverførsel kræver mere metal;

5. Varmeveksler af kabinetype

Fordele: stort varmevekslingsområde og høj varmeoverførselseffektivitet;

Ulemper: besværlig vedligeholdelse, rengøring og demontering, og det er let at forårsage lækage ved den aftagelige forbindelse;

6. Spiralpladevarmeveksler

Fordele: god varmeoverførselseffektivitet, stabil drift, flere enheder kan bruges, høj varmeoverførselseffektivitet, stærk driftssikkerhed, lav modstand osv .;

Ulemper: høje krav til svejsekvalitet, vanskelig vedligeholdelse, tung vægt, dårlig stivhed og vanskelig transport og installation;

7. Varmeveksler med kompenseringsring

Når væsken er varmeudveksling ved høj temperatur, er den termiske belastning på røret og skalsiden relativt stor, og forstærkningsringen (eller ekspansionsleddet) kan eliminere den termiske spænding. Rørets forskellige termiske ekspansionsgrad, det er velegnet til den lejlighed, hvor temperaturforskellen mellem de to væsker ikke er mere end 70 ℃, og trykket af skalsidevæsken ikke er mere end 600kPa.

8. Varmerør varmeveksler

Funktioner: Høj varmeoverførselseffektivitet, kompakt struktur, lille modstandstab af varmevekslingsvæske, fleksibel formændring, korrosionsbestandighed og stærk miljøtilpasningsevne.

9. Mantlet varmeveksler

Fordele: enkel struktur, bekvem fremstilling og transport;

Ulemper: Varmeoverførselsområdet er begrænset, og varmeoverførselskoefficienten er ikke høj. En omrører eller spole kan tilsættes for at øge varmeoverførselskoefficienten;

10. Plade-fin varmeveksler

Fordele: kompakt og let struktur, høj varmeoverførselskoefficient, stærk anvendelighed;

Ulemper: høje fremstillingskrav, kompliceret proces, let at blokere, ikke korrosionsbestandig, vanskelig at inspicere og reparere, så den er kun egnet til rengøring af væsker;

Skematisk diagram over forskellige varmevekslerstrukturer

Klassificeret efter varmeoverførselsmetode: varmevekslere kan opdeles i skilleveksler, varmevarmevekslere til varmeopbevaring, væskeforbundne indirekte varmevekslere, direkte kontaktvarmevekslere og flere varmevekslere;

Klassificeret efter formål: det er opdelt i varmelegeme, forvarmer, overvarmer, fordamper;

Ifølge strukturen kan den opdeles i: flydehoved varmeveksler, fast rørplade varmeveksler, U-formet rørplade varmeveksler, plade varmeveksler og så videre.

1. Flydende hoved varmeveksler

Fordele: Eliminerer temperaturforskelsspænding, kan arbejde under høj temperatur og højt tryk, normalt er temperaturen mindre end eller lig med 450 grader, trykket er mindre end eller lig med 6.4 MPa; varmevekslerrørbundtet kan ekstraheres til rengøring og kan bruges i tilfælde, der er tilbøjelige til at skalere, eller hvor røret er udsat for korrosion.

Ulemper: Strukturen er kompleks, og det lille flydende hoved er tilbøjeligt til intern lækage. Forbruget af metalmaterialer er stort, og omkostningerne er omkring 20% ​​højere end for almindelige varmevekslere.

2. Rørformet varmeveksler

Fordele: enkel og kompakt struktur, lave omkostninger;

Ulemper: Ydersiden af ​​røret kan ikke rengøres mekanisk, og der er en stor temperaturforskel mellem rørvæggen og skalvæggen;

3. U-rør varmeveksler

Fordele: Rørbundtet kan udvides og kontraheres frit, der er ingen termisk spænding mellem røret og skallen, rørpasset er et dobbeltrørpas, processen er lang, varmevekslingseffekten er god og trykbærende kapacitet er stærk; rørbundtet kan trækkes ud af skallen, hvilket er praktisk til vedligeholdelse og rengøring, og har en enkel struktur og lave omkostninger;

Ulemper: ubelejlig rengøring i røret, svært at udskifte rørene i midten af ​​rørbundtet, fordelingen af ​​rørene er ikke kompakt nok, skalsidevæsken er let at kortslutte og påvirker skalsidens varmeoverførsel og røret vil bøje og tynde, så den lige rørdel har brug for et tykkere rør, hvilket begrænser det Varmeveksleren er kun egnet til de lejligheder, hvor temperaturforskellen mellem røret og skalsiden er stor, eller skalsiden er let at skala og rørsidemediet er rent, høj temperatur, højt tryk og stærk korrosivitet;

4. Immersion coil varmeveksler

Med serpentinrøret som varmeoverføringselement, i henhold til de forskellige afkølingsmetoder for væsken uden for røret, er serpentine varmeveksleren opdelt i nedsænkningstype og spraytype.

Fordele: enkel struktur, bekvem fremstilling, installation, rengøring, inspektion og vedligeholdelse, praktisk til korrosionsbeskyttelse, højtryksleje, lave omkostninger, især velegnet til højtryksvæskekøling og kondens.

Ulemper: udstyret er omfangsrigt, forbrugsstoffer er store, og enhedens varmeoverførsel kræver mere metal;

5. Varmeveksler af kabinetype

Fordele: stort varmevekslingsområde og høj varmeoverførselseffektivitet;

Ulemper: besværlig vedligeholdelse, rengøring og demontering, og det er let at forårsage lækage ved den aftagelige forbindelse;

6. Spiralpladevarmeveksler

Fordele: god varmeoverførselseffektivitet, stabil drift, flere enheder kan bruges, høj varmeoverførselseffektivitet, stærk driftssikkerhed, lav modstand osv .;

Ulemper: høje krav til svejsekvalitet, vanskelig vedligeholdelse, tung vægt, dårlig stivhed og vanskelig transport og installation;

7. Varmeveksler med kompenseringsring

Når væsken er varmeudveksling ved høj temperatur, er den termiske belastning på røret og skalsiden relativt stor, og forstærkningsringen (eller ekspansionsleddet) kan eliminere den termiske spænding. Rørets forskellige termiske ekspansionsgrad, det er velegnet til den lejlighed, hvor temperaturforskellen mellem de to væsker ikke er mere end 70 ℃, og trykket af skalsidevæsken ikke er mere end 600kPa.

8. Varmerør varmeveksler

Funktioner: Høj varmeoverførselseffektivitet, kompakt struktur, lille modstandstab af varmevekslingsvæske, fleksibel formændring, korrosionsbestandighed og stærk miljøtilpasningsevne.

9. Mantlet varmeveksler

Fordele: enkel struktur, bekvem fremstilling og transport;

Ulemper: Varmeoverførselsområdet er begrænset, og varmeoverførselskoefficienten er ikke høj. En omrører eller spole kan tilsættes for at øge varmeoverførselskoefficienten;

10. Plade-fin varmeveksler

Fordele: kompakt og let struktur, høj varmeoverførselskoefficient, stærk anvendelighed;

Ulemper: høje fremstillingskrav, kompliceret proces, let at blokere, ikke korrosionsbestandig, vanskelig at inspicere og reparere, så den er kun egnet til rengøring af væsker;