Принципиальная схема различных конструкций теплообменника

Классификация по способу теплопередачи: теплообменники можно разделить на перегородочные теплообменники, теплообменники-аккумуляторы, непрямые теплообменники с жидкостной связью, теплообменники с прямым контактом и несколько теплообменников;

Классифицируется по назначению: делится на подогреватель, предпусковой подогреватель, пароперегреватель, испаритель;

По конструкции его можно разделить на: теплообменник с плавающей головкой, теплообменник с неподвижной трубной решеткой, U-образный теплообменник с трубной решеткой, пластинчатый теплообменник и так далее.

1. Теплообменник с плавающей головкой

Преимущества: Устраняет напряжение перепада температур, может работать при высокой температуре и высоком давлении, как правило, температура не превышает 450 градусов, давление меньше или равно 6.4 МПа; пучок труб теплообменника можно извлечь для очистки и использовать в случаях, когда они склонны к образованию накипи или когда труба подвержена коррозии.

Недостатки: структура сложная, а небольшая плавающая головка склонна к внутренней утечке. Расход металлических материалов большой, а стоимость примерно на 20% выше, чем у обычных теплообменников.

2. Трубчатый теплообменник.

Достоинства: простая и компактная конструкция, невысокая стоимость;

Недостатки: внешняя поверхность трубы не может быть очищена механически, и существует большая разница температур между стенкой трубы и стенкой оболочки;

3. U-образный теплообменник.

Преимущества: пучок труб можно свободно расширять и сжимать, между трубкой и кожухом отсутствует термическое напряжение, проход трубы представляет собой двойной проход трубы, процесс длительный, эффект теплообмена хороший, способность выдерживать давление. сильный; пучок труб можно вытянуть из оболочки, что удобно для обслуживания и очистки, имеет простую конструкцию и невысокую стоимость;

Недостатки: неудобная очистка в трубке, сложность замены трубок в середине пучка труб, недостаточно компактное распределение трубок, межтрубная жидкость легко закорачивается и влияет на теплопередачу межтрубной зоны, а также трубка будет изгибаться и тонкой, поэтому прямая часть трубки требует более толстой трубки, что ограничивает ее. окалина и среда со стороны трубы чистые, высокая температура, высокое давление и сильная коррозионная активность;

4. Теплообменник с погружной спиралью.

Змеевидная трубка в качестве элемента теплопередачи, в соответствии с различными методами охлаждения жидкости за пределами трубки, змеевидный теплообменник делится на погружной и распылительный.

Преимущества: простая конструкция, удобное изготовление, установка, очистка, осмотр и обслуживание, удобство защиты от коррозии, подшипник высокого давления, низкая стоимость, особенно подходит для охлаждения жидкости под высоким давлением и конденсации.

Недостатки: оборудование громоздкое, расходные материалы большие, теплоотдача агрегата требует большего количества металла;

5. Теплообменник кожухного типа.

Преимущества: большая площадь теплообмена и высокая эффективность теплообмена;

Недостатки: сложное обслуживание, чистка и разборка, легко вызвать утечку в разъемном соединении;

6. Спиральный пластинчатый теплообменник.

Преимущества: хорошая эффективность теплопередачи, стабильная работа, возможность использования нескольких блоков, высокая эффективность теплопередачи, высокая надежность работы, низкое сопротивление и т.д .;

Недостатки: высокие требования к качеству сварки, сложность обслуживания, большой вес, низкая жесткость, сложность транспортировки и монтажа;

7. Теплообменник с компенсационным кольцом.

Когда жидкость подвергается высокотемпературному теплообмену, термическое напряжение на стороне трубы и кожуха относительно велико, и усиливающее кольцо (или компенсатор) может устранить тепловое напряжение. Различная степень теплового расширения трубки, она подходит для случаев, когда разница температур между двумя жидкостями не превышает 70 ℃, а давление жидкости межтрубной зоны не превышает 600 кПа.

8. Теплообменник с тепловыми трубками.

Характеристики: Высокая эффективность теплопередачи, компактная структура, небольшая потеря сопротивления теплоносителя, гибкое изменение формы, коррозионная стойкость и высокая адаптивность к окружающей среде.

9. Теплообменник с рубашкой

Преимущества: простая конструкция, удобство изготовления и транспортировки;

Недостатки: площадь теплопередачи ограничена, а коэффициент теплопередачи невысокий. Можно добавить мешалку или змеевик для увеличения коэффициента теплопередачи;

10. Пластинчато-ребристый теплообменник.

Преимущества: компактная и легкая конструкция, высокий коэффициент теплопередачи, высокая применимость;

Недостатки: высокие производственные требования, сложный процесс, легко блокируется, не устойчив к коррозии, сложен в осмотре и ремонте, поэтому подходит только для очистки жидкостей;

Принципиальная схема различных конструкций теплообменника

Классификация по способу теплопередачи: теплообменники можно разделить на перегородочные теплообменники, теплообменники-аккумуляторы, непрямые теплообменники с жидкостной связью, теплообменники с прямым контактом и несколько теплообменников;

Классифицируется по назначению: делится на подогреватель, предпусковой подогреватель, пароперегреватель, испаритель;

По конструкции его можно разделить на: теплообменник с плавающей головкой, теплообменник с неподвижной трубной решеткой, U-образный теплообменник с трубной решеткой, пластинчатый теплообменник и так далее.

1. Теплообменник с плавающей головкой

Преимущества: Устраняет напряжение перепада температур, может работать при высокой температуре и высоком давлении, как правило, температура не превышает 450 градусов, давление меньше или равно 6.4 МПа; пучок труб теплообменника можно извлечь для очистки и использовать в случаях, когда они склонны к образованию накипи или когда труба подвержена коррозии.

Недостатки: структура сложная, а небольшая плавающая головка склонна к внутренней утечке. Расход металлических материалов большой, а стоимость примерно на 20% выше, чем у обычных теплообменников.

2. Трубчатый теплообменник.

Достоинства: простая и компактная конструкция, невысокая стоимость;

Недостатки: внешняя поверхность трубы не может быть очищена механически, и существует большая разница температур между стенкой трубы и стенкой оболочки;

3. U-образный теплообменник.

Преимущества: пучок труб можно свободно расширять и сжимать, между трубкой и кожухом отсутствует термическое напряжение, проход трубы представляет собой двойной проход трубы, процесс длительный, эффект теплообмена хороший, способность выдерживать давление. сильный; пучок труб можно вытянуть из оболочки, что удобно для обслуживания и очистки, имеет простую конструкцию и невысокую стоимость;

Недостатки: неудобная очистка в трубке, сложность замены трубок в середине пучка труб, недостаточно компактное распределение трубок, межтрубная жидкость легко закорачивается и влияет на теплопередачу межтрубной зоны, а также трубка будет изгибаться и тонкой, поэтому прямая часть трубки требует более толстой трубки, что ограничивает ее. окалина и среда со стороны трубы чистые, высокая температура, высокое давление и сильная коррозионная активность;

4. Теплообменник с погружной спиралью.

Змеевидная трубка в качестве элемента теплопередачи, в соответствии с различными методами охлаждения жидкости за пределами трубки, змеевидный теплообменник делится на погружной и распылительный.

Преимущества: простая конструкция, удобное изготовление, установка, очистка, осмотр и обслуживание, удобство защиты от коррозии, подшипник высокого давления, низкая стоимость, особенно подходит для охлаждения жидкости под высоким давлением и конденсации.

Недостатки: оборудование громоздкое, расходные материалы большие, теплоотдача агрегата требует большего количества металла;

5. Теплообменник кожухного типа.

Преимущества: большая площадь теплообмена и высокая эффективность теплообмена;

Недостатки: сложное обслуживание, чистка и разборка, легко вызвать утечку в разъемном соединении;

6. Спиральный пластинчатый теплообменник.

Преимущества: хорошая эффективность теплопередачи, стабильная работа, возможность использования нескольких блоков, высокая эффективность теплопередачи, высокая надежность работы, низкое сопротивление и т.д .;

Недостатки: высокие требования к качеству сварки, сложность обслуживания, большой вес, низкая жесткость, сложность транспортировки и монтажа;

7. Теплообменник с компенсационным кольцом.

Когда жидкость подвергается высокотемпературному теплообмену, термическое напряжение на стороне трубы и кожуха относительно велико, и усиливающее кольцо (или компенсатор) может устранить тепловое напряжение. Различная степень теплового расширения трубки, она подходит для случаев, когда разница температур между двумя жидкостями не превышает 70 ℃, а давление жидкости межтрубной зоны не превышает 600 кПа.

8. Теплообменник с тепловыми трубками.

Характеристики: Высокая эффективность теплопередачи, компактная структура, небольшая потеря сопротивления теплоносителя, гибкое изменение формы, коррозионная стойкость и высокая адаптивность к окружающей среде.

9. Теплообменник с рубашкой

Преимущества: простая конструкция, удобство изготовления и транспортировки;

Недостатки: площадь теплопередачи ограничена, а коэффициент теплопередачи невысокий. Можно добавить мешалку или змеевик для увеличения коэффициента теплопередачи;

10. Пластинчато-ребристый теплообменник.

Преимущества: компактная и легкая конструкция, высокий коэффициент теплопередачи, высокая применимость;

Недостатки: высокие производственные требования, сложный процесс, легко блокируется, не устойчив к коррозии, сложен в осмотре и ремонте, поэтому подходит только для очистки жидкостей;