다양한 열교환기 구조의 개략도

열 전달 방법에 따라 분류: 열 교환기는 분할 열 교환기, 열 저장 열 교환기, 유체 연결 간접 열 교환기, 직접 접촉 열 교환기 및 다중 열 교환기로 나눌 수 있습니다.

용도에 따라 분류 : 히터, 예열기, 과열기, 증발기로 구분됩니다.

구조에 따라 플로팅 헤드 열교환 기, 고정 튜브 시트 열교환 기, U 자형 튜브 시트 열교환 기, 판형 열교환 기 등으로 나눌 수 있습니다.

1. 플로팅 헤드 열교환기

장점: 온도차 스트레스를 제거하고 고온 및 고압에서 작동할 수 있습니다. 일반적으로 온도는 450도 이하, 압력은 6.4MPa 이하입니다. 열교환기 튜브 번들은 청소를 위해 추출할 수 있으며 스케일링이 발생하기 쉬운 경우 또는 튜브가 부식되기 쉬운 경우에 사용할 수 있습니다.

단점: 구조가 복잡하고 작은 플로팅 헤드는 내부 누출이 발생하기 쉽습니다. 금속 재료의 소비가 크고 비용이 일반 열교환 기보다 약 20 % 높습니다.

2. 관형 열교환기

장점: 간단하고 조밀한 구조, 저렴한 비용;

단점: 튜브 외부는 기계적으로 청소할 수 없으며 튜브 벽과 쉘 벽 사이에 큰 온도 차이가 있습니다.

3. U자형 열교환기

장점 : 튜브 번들은 자유롭게 확장 및 수축 될 수 있으며 튜브와 쉘 사이에 열 응력이 없으며 튜브 패스는 이중 튜브 패스이며 프로세스가 길고 열교환 효과가 좋으며 압력 베어링 용량 강하다; 튜브 번들은 쉘에서 꺼낼 수 있으므로 유지 보수 및 청소가 편리하고 구조가 간단하고 비용이 저렴합니다.

단점: 튜브 청소가 불편하고, 튜브 번들 중간에 튜브를 교체하기 어렵고, 튜브의 분포가 충분히 컴팩트하지 않으며, 쉘 측 유체가 단락되기 쉽고 쉘 측 열 전달에 영향을 미치며, 튜브는 구부러지고 가늘어 지므로 직선 튜브 부분은 더 두꺼운 튜브가 필요합니다. 열교환 기는 튜브와 쉘 측의 온도 차이가 크거나 쉘 측 매체가 사용하기 쉬운 경우에만 적합합니다. 스케일 및 튜브 측 매체는 깨끗하고 고온, 고압 및 부식성이 강합니다.

4. 침지 코일 열교환기

구불구불한 관을 열 전달 요소로 사용하면 관 외부의 유체의 다양한 냉각 방법에 따라 구불구불한 열 교환기가 침지형과 스프레이형으로 구분됩니다.

장점 : 간단한 구조, 편리한 제조, 설치, 청소, 검사 및 유지 보수, 부식 방지, 고압 베어링, 저렴한 비용, 특히 고압 유체 냉각 및 응축에 적합합니다.

단점: 장비가 부피가 크고 소모품이 크며 단위 열 전달에는 더 많은 금속이 필요합니다.

5. 케이싱형 열교환기

장점: 넓은 열교환 면적과 높은 열전달 효율;

단점: 유지 보수, 청소 및 분해가 번거롭고 착탈식 연결부에서 누출이 발생하기 쉽습니다.

6. 나선형 판형 열교환기

장점: 좋은 열 전달 효율, 안정적인 작동, 여러 장치를 사용할 수 있음, 높은 열 전달 효율, 강력한 작동 신뢰성, 낮은 저항 등;

단점: 용접 품질에 대한 높은 요구 사항, 어려운 유지 관리, 무거운 중량, 열악한 강성 및 어려운 운송 및 설치;

7. 보상 링이 있는 열교환기

유체가 고온 열교환 인 경우 튜브와 쉘 측면의 열 응력이 상대적으로 크며 보강 링 (또는 확장 조인트)이 열 응력을 제거 할 수 있습니다. 튜브의 열팽창 정도가 다르기 때문에 두 유체의 온도 차이가 70℃ 이하이고 쉘 측 유체의 압력이 600kPa 이하인 경우에 적합합니다.

8. 히트파이프 열교환기