Skjematisk diagram over forskjellige varmevekslerstrukturer

Klassifisert etter varmeoverføringsmetode: varmevekslere kan deles inn i varmevekslere for skillevegger, varmevekslere for varmeoppbevaring, indirekte varmevekslere med væsketilkobling, varmevekslere med direkte kontakt og flere varmevekslere;

Klassifisert etter formål: den er delt inn i varmeapparat, forvarmer, overvarmer, fordamper;

I henhold til strukturen kan den deles inn i: flytende hode varmeveksler, fast rørplate varmeveksler, U-formet rørplate varmeveksler, plate varmeveksler og så videre.

1. Varmeveksler med flytende hode

Fordeler: Eliminerer temperaturforskjellsspenning, kan fungere under høy temperatur og høyt trykk, vanligvis er temperaturen mindre enn eller lik 450 grader, trykket er mindre enn eller lik 6.4 MPa; varmevekslerrørbunten kan trekkes ut for rengjøring, og kan brukes i anledninger som er utsatt for skalering eller hvor røret er utsatt for korrosjon.

Ulemper: Strukturen er kompleks, og det lille flytende hodet er utsatt for intern lekkasje. Forbruket av metallmaterialer er stort, og kostnaden er omtrent 20% høyere enn for vanlige varmevekslere.

2. Rørformet varmeveksler

Fordeler: enkel og kompakt struktur, lav pris;

Ulemper: Utsiden av røret kan ikke rengjøres mekanisk, og det er stor temperaturforskjell mellom rørveggen og skallveggen;

3. U-rør varmeveksler

Fordeler: Rørbunten kan utvides og trekkes fritt sammen, det er ingen termisk belastning mellom røret og skallet, rørpasset er et dobbeltrørpass, prosessen er lang, varmevekslingseffekten er god og trykkbærende kapasitet er sterk; rørbunten kan trekkes ut av skallet, som er praktisk for vedlikehold og rengjøring, og har en enkel struktur og lave kostnader;

Ulemper: upraktisk rengjøring i røret, vanskelig å bytte ut rørene i midten av rørbunten, fordelingen av rørene er ikke kompakt nok, væsken på skallsiden er lett å kortslutte og påvirke varmeoverføringen på skallsiden og røret vil bøye og tynne, så den rette rørdelen trenger et tykkere rør, noe som begrenser det Varmeveksleren er bare egnet for anledninger der temperaturforskjellen mellom røret og skallets side er stor, eller det er lett å skala og rørsidemediet er rent, høy temperatur, høyt trykk og sterk korrosivitet;

4. Immersion coil varmeveksler

Med serpentinrøret som varmeoverføringselement, i henhold til de forskjellige avkjølingsmetodene til væsken utenfor røret, er serpentinveksleren delt inn i nedsenkingstype og spraytype.

Fordeler: enkel struktur, praktisk produksjon, installasjon, rengjøring, inspeksjon og vedlikehold, praktisk for korrosjonsbeskyttelse, høytrykkslager, lave kostnader, spesielt egnet for høytrykksvæskekjøling og kondens.

Ulemper: utstyret er klumpete, forbruksvarer er store, og enhetens varmeoverføring krever mer metall;

5. Varmeveksler av foringsrørstype

Fordeler: stort varmevekslingsområde og høy varmeoverføringseffektivitet;

Ulemper: plagsomt vedlikehold, rengjøring og demontering, og det er lett å forårsake lekkasje ved den avtakbare forbindelsen;

6. Spiralplate varmeveksler

Fordeler: god varmeoverføringseffektivitet, stabil drift, flere enheter kan brukes, høy varmeoverføringseffektivitet, sterk driftssikkerhet, lav motstand osv.;

Ulemper: høye krav til sveisekvalitet, vanskelig vedlikehold, tung vekt, dårlig stivhet og vanskelig transport og installasjon;

7. Varmeveksler med kompenseringsring

Når væsken er varmeveksling ved høy temperatur, er den termiske belastningen på røret og skallets side relativt stor, og forsterkningsringen (eller ekspansjonsleddet) kan eliminere termisk spenning. Den forskjellige termiske ekspansjonsgraden til røret, den er egnet for anledningen der temperaturforskjellen mellom de to væskene ikke er mer enn 70 ℃ og trykket til skallvæsken ikke er mer enn 600 kPa.

8. Varmerør varmeveksler

Funksjoner: Høy varmeoverføringseffektivitet, kompakt struktur, lite motstandstap av varmevekslingsvæske, fleksibel formendring, korrosjonsbestandighet og sterk miljøtilpasningsevne.

9. Jakket varmeveksler

Fordeler: enkel struktur, praktisk produksjon og transport;

Ulemper: Varmeoverføringsområdet er begrenset, og varmeoverføringskoeffisienten er ikke høy. En rører eller spole kan tilsettes for å øke varmeoverføringskoeffisienten;

10. Plate-fin varmeveksler

Fordeler: kompakt og lett struktur, høy varmeoverføringskoeffisient, sterk anvendelighet;

Ulemper: høye produksjonskrav, komplisert prosess, lett å blokkere, ikke motstandsdyktig mot korrosjon, vanskelig å inspisere og reparere, så den er bare egnet for rengjøring av væsker;

Skjematisk diagram over forskjellige varmevekslerstrukturer

Klassifisert etter varmeoverføringsmetode: varmevekslere kan deles inn i varmevekslere for skillevegger, varmevekslere for varmeoppbevaring, indirekte varmevekslere med væsketilkobling, varmevekslere med direkte kontakt og flere varmevekslere;

Klassifisert etter formål: den er delt inn i varmeapparat, forvarmer, overvarmer, fordamper;

I henhold til strukturen kan den deles inn i: flytende hode varmeveksler, fast rørplate varmeveksler, U-formet rørplate varmeveksler, plate varmeveksler og så videre.

1. Varmeveksler med flytende hode

Fordeler: Eliminerer temperaturforskjellsspenning, kan fungere under høy temperatur og høyt trykk, vanligvis er temperaturen mindre enn eller lik 450 grader, trykket er mindre enn eller lik 6.4 MPa; varmevekslerrørbunten kan trekkes ut for rengjøring, og kan brukes i anledninger som er utsatt for skalering eller hvor røret er utsatt for korrosjon.

Ulemper: Strukturen er kompleks, og det lille flytende hodet er utsatt for intern lekkasje. Forbruket av metallmaterialer er stort, og kostnaden er omtrent 20% høyere enn for vanlige varmevekslere.

2. Rørformet varmeveksler

Fordeler: enkel og kompakt struktur, lav pris;

Ulemper: Utsiden av røret kan ikke rengjøres mekanisk, og det er stor temperaturforskjell mellom rørveggen og skallveggen;

3. U-rør varmeveksler

Fordeler: Rørbunten kan utvides og trekkes fritt sammen, det er ingen termisk belastning mellom røret og skallet, rørpasset er et dobbeltrørpass, prosessen er lang, varmevekslingseffekten er god og trykkbærende kapasitet er sterk; rørbunten kan trekkes ut av skallet, som er praktisk for vedlikehold og rengjøring, og har en enkel struktur og lave kostnader;

Ulemper: upraktisk rengjøring i røret, vanskelig å bytte ut rørene i midten av rørbunten, fordelingen av rørene er ikke kompakt nok, væsken på skallsiden er lett å kortslutte og påvirke varmeoverføringen på skallsiden og røret vil bøye og tynne, så den rette rørdelen trenger et tykkere rør, noe som begrenser det Varmeveksleren er bare egnet for anledninger der temperaturforskjellen mellom røret og skallets side er stor, eller det er lett å skala og rørsidemediet er rent, høy temperatur, høyt trykk og sterk korrosivitet;

4. Immersion coil varmeveksler

Med serpentinrøret som varmeoverføringselement, i henhold til de forskjellige avkjølingsmetodene til væsken utenfor røret, er serpentinveksleren delt inn i nedsenkingstype og spraytype.

Fordeler: enkel struktur, praktisk produksjon, installasjon, rengjøring, inspeksjon og vedlikehold, praktisk for korrosjonsbeskyttelse, høytrykkslager, lave kostnader, spesielt egnet for høytrykksvæskekjøling og kondens.

Ulemper: utstyret er klumpete, forbruksvarer er store, og enhetens varmeoverføring krever mer metall;

5. Varmeveksler av foringsrørstype

Fordeler: stort varmevekslingsområde og høy varmeoverføringseffektivitet;

Ulemper: plagsomt vedlikehold, rengjøring og demontering, og det er lett å forårsake lekkasje ved den avtakbare forbindelsen;

6. Spiralplate varmeveksler

Fordeler: god varmeoverføringseffektivitet, stabil drift, flere enheter kan brukes, høy varmeoverføringseffektivitet, sterk driftssikkerhet, lav motstand osv.;

Ulemper: høye krav til sveisekvalitet, vanskelig vedlikehold, tung vekt, dårlig stivhet og vanskelig transport og installasjon;

7. Varmeveksler med kompenseringsring

Når væsken er varmeveksling ved høy temperatur, er den termiske belastningen på røret og skallets side relativt stor, og forsterkningsringen (eller ekspansjonsleddet) kan eliminere termisk spenning. Den forskjellige termiske ekspansjonsgraden til røret, den er egnet for anledningen der temperaturforskjellen mellom de to væskene ikke er mer enn 70 ℃ og trykket til skallvæsken ikke er mer enn 600 kPa.

8. Varmerør varmeveksler

Funksjoner: Høy varmeoverføringseffektivitet, kompakt struktur, lite motstandstap av varmevekslingsvæske, fleksibel formendring, korrosjonsbestandighet og sterk miljøtilpasningsevne.

9. Jakket varmeveksler

Fordeler: enkel struktur, praktisk produksjon og transport;

Ulemper: Varmeoverføringsområdet er begrenset, og varmeoverføringskoeffisienten er ikke høy. En rører eller spole kan tilsettes for å øke varmeoverføringskoeffisienten;

10. Plate-fin varmeveksler

Fordeler: kompakt og lett struktur, høy varmeoverføringskoeffisient, sterk anvendelighet;

Ulemper: høye produksjonskrav, komplisert prosess, lett å blokkere, ikke motstandsdyktig mot korrosjon, vanskelig å inspisere og reparere, så den er bare egnet for rengjøring av væsker;