さまざまな熱交換器構造の概略図

伝熱法による分類：熱交換器は、パーティション熱交換器、蓄熱熱交換器、流体接続間接熱交換器、直接接触熱交換器、および複数の熱交換器に分類できます。

目的別に分類：ヒーター、予熱器、過熱器、蒸発器に分けられます。

構造に応じて、フローティングヘッド熱交換器、固定チューブシート熱交換器、U字型チューブシート熱交換器、プレート熱交換器などに分けることができます。

1.フローティングヘッド熱交換器

利点：温度差ストレスを排除し、高温高圧下で動作できます。通常、温度は450度以下、圧力は6.4MPa以下です。 熱交換器のチューブバンドルは、洗浄のために抽出することができ、スケーリングが発生しやすい場合や、チューブが腐食しやすい場合に使用できます。

短所：構造が複雑で、小さなフローティングヘッドは内部漏れが発生しやすいです。 金属材料の消費量が多く、通常の熱交換器に比べて約20％のコストがかかります。

2.管状熱交換器

利点：シンプルでコンパクトな構造、低コスト。

短所：チューブの外側を機械的に洗浄することができず、チューブの壁とシェルの壁の間に大きな温度差があります。

3.U字管熱交換器

利点：チューブバンドルは自由に伸縮でき、チューブとシェルの間に熱応力がなく、チューブパスはダブルチューブパスであり、プロセスが長く、熱交換効果が高く、圧力支持能力がありますは強い; チューブバンドルはシェルから引き出すことができるため、メンテナンスやクリーニングに便利で、構造がシンプルで低コストです。

短所：チューブ内の不便な洗浄、チューブバンドルの中央でチューブを交換するのが難しい、チューブの分布が十分にコンパクトでない、シェル側の流体が短絡しやすく、シェル側の熱伝達に影響を与える、およびチューブは曲がって細くなるため、ストレートチューブ部分は太いチューブが必要で制限があります。熱交換器は、チューブとシェル側の温度差が大きい場合、またはシェル側の媒体が簡単に使用できる場合にのみ適しています。スケールとチューブ側の媒体は、清潔で、高温、高圧、および強い腐食性です。

4.液浸コイル熱交換器

曲がりくねったチューブを伝熱要素として、チューブの外側の流体のさまざまな冷却方法に従って、曲がりくねった熱交換器は浸漬タイプとスプレータイプに分けられます。

利点：シンプルな構造、便利な製造、設置、クリーニング、検査、メンテナンス、腐食防止に便利、高圧ベアリング、低コスト、特に高圧流体の冷却と凝縮に適しています。

短所：機器がかさばり、消耗品が大きく、ユニットの熱伝達に多くの金属が必要です。

5.ケーシング式熱交換器

利点：大きな熱交換面積と高い熱伝達効率。

短所：メンテナンス、クリーニング、分解が面倒で、取り外し可能な接続部で漏れが発生しやすい。

6.スパイラルプレート熱交換器

利点：優れた熱伝達効率、安定した動作、複数のユニットを使用できる、高い熱伝達効率、強力な動作信頼性、低抵抗など。

短所：溶接品質に対する高い要件、メンテナンスの難しさ、重量の重さ、剛性の低さ、輸送と設置の難しさ。

7.補償リング付き熱交換器

流体が高温熱交換である場合、チューブとシェル側の熱応力は比較的大きく、補強リング（または伸縮継手）は熱応力を取り除くことができます。 チューブの熱膨張度が異なるため、70つの流体の温度差が600℃以下で、シェル側の流体の圧力がXNUMXkPa以下の場合に適しています。

8.ヒートパイプ熱交換器

特徴：高い伝熱効率、コンパクトな構造、熱交換流体の小さな抵抗損失、柔軟な形状変化、耐食性、および強力な環境適応性。

9.ジャケット付き熱交換器

利点：シンプルな構造、便利な製造と輸送。

短所：伝熱面積が限られており、熱伝達係数が高くありません。 スターラーまたはコイルを追加して、熱伝達係数を上げることができます。

10.プレートフィン熱交換器

利点：コンパクトで軽量な構造、高い熱伝達係数、強力な適用性。

短所：製造要件が高く、プロセスが複雑で、ブロックされやすく、耐食性がなく、検査と修理が難しいため、液体の洗浄にのみ適しています。

さまざまな熱交換器構造の概略図

伝熱法による分類：熱交換器は、パーティション熱交換器、蓄熱熱交換器、流体接続間接熱交換器、直接接触熱交換器、および複数の熱交換器に分類できます。

目的別に分類：ヒーター、予熱器、過熱器、蒸発器に分けられます。

構造に応じて、フローティングヘッド熱交換器、固定チューブシート熱交換器、U字型チューブシート熱交換器、プレート熱交換器などに分けることができます。

1.フローティングヘッド熱交換器

利点：温度差ストレスを排除し、高温高圧下で動作できます。通常、温度は450度以下、圧力は6.4MPa以下です。 熱交換器のチューブバンドルは、洗浄のために抽出することができ、スケーリングが発生しやすい場合や、チューブが腐食しやすい場合に使用できます。

短所：構造が複雑で、小さなフローティングヘッドは内部漏れが発生しやすいです。 金属材料の消費量が多く、通常の熱交換器に比べて約20％のコストがかかります。

2.管状熱交換器

利点：シンプルでコンパクトな構造、低コスト。

短所：チューブの外側を機械的に洗浄することができず、チューブの壁とシェルの壁の間に大きな温度差があります。

3.U字管熱交換器

利点：チューブバンドルは自由に伸縮でき、チューブとシェルの間に熱応力がなく、チューブパスはダブルチューブパスであり、プロセスが長く、熱交換効果が高く、圧力支持能力がありますは強い; チューブバンドルはシェルから引き出すことができるため、メンテナンスやクリーニングに便利で、構造がシンプルで低コストです。

短所：チューブ内の不便な洗浄、チューブバンドルの中央でチューブを交換するのが難しい、チューブの分布が十分にコンパクトでない、シェル側の流体が短絡しやすく、シェル側の熱伝達に影響を与える、およびチューブは曲がって細くなるため、ストレートチューブ部分は太いチューブが必要で制限があります。熱交換器は、チューブとシェル側の温度差が大きい場合、またはシェル側の媒体が簡単に使用できる場合にのみ適しています。スケールとチューブ側の媒体は、清潔で、高温、高圧、および強い腐食性です。

4.液浸コイル熱交換器

曲がりくねったチューブを伝熱要素として、チューブの外側の流体のさまざまな冷却方法に従って、曲がりくねった熱交換器は浸漬タイプとスプレータイプに分けられます。

利点：シンプルな構造、便利な製造、設置、クリーニング、検査、メンテナンス、腐食防止に便利、高圧ベアリング、低コスト、特に高圧流体の冷却と凝縮に適しています。

短所：機器がかさばり、消耗品が大きく、ユニットの熱伝達に多くの金属が必要です。

5.ケーシング式熱交換器

利点：大きな熱交換面積と高い熱伝達効率。

短所：メンテナンス、クリーニング、分解が面倒で、取り外し可能な接続部で漏れが発生しやすい。

6.スパイラルプレート熱交換器

利点：優れた熱伝達効率、安定した動作、複数のユニットを使用できる、高い熱伝達効率、強力な動作信頼性、低抵抗など。

短所：溶接品質に対する高い要件、メンテナンスの難しさ、重量の重さ、剛性の低さ、輸送と設置の難しさ。

7.補償リング付き熱交換器

流体が高温熱交換である場合、チューブとシェル側の熱応力は比較的大きく、補強リング（または伸縮継手）は熱応力を取り除くことができます。 チューブの熱膨張度が異なるため、70つの流体の温度差が600℃以下で、シェル側の流体の圧力がXNUMXkPa以下の場合に適しています。

8.ヒートパイプ熱交換器

特徴：高い伝熱効率、コンパクトな構造、熱交換流体の小さな抵抗損失、柔軟な形状変化、耐食性、および強力な環境適応性。

9.ジャケット付き熱交換器

利点：シンプルな構造、便利な製造と輸送。

短所：伝熱面積が限られており、熱伝達係数が高くありません。 スターラーまたはコイルを追加して、熱伝達係数を上げることができます。

10.プレートフィン熱交換器

利点：コンパクトで軽量な構造、高い熱伝達係数、強力な適用性。

短所：製造要件が高く、プロセスが複雑で、ブロックされやすく、耐食性がなく、検査と修理が難しいため、液体の洗浄にのみ適しています。