Hvad er effekten af ​​den forskellige originale struktur af stål på induktionshærdning?

Den hastighed, hvormed ferrit og cementit omdannes til austenit, afhænger af temperaturen, stålets sammensætning og den oprindelige struktur.

Dannelseshastigheden for de nye austenitfasecentre og væksthastigheden for disse centre bestemmes af den oprindelige struktur. Jo mere spredt den originale struktur er, desto mindre er afstanden mellem ferrit- og cementitpartiklerne, så austenitkernen opvarmes. Jo hurtigere fødsel og vækst. Da ferrit-cementitblandingen danner austenit ved grænsen for divisionsplanet for disse faser, jo finere den oprindelige struktur, desto større er divisionsplanet (reaktionseffektiv overflade) af fasen. Jo mere dispergeret det originale væv er, desto kortere er det nødvendigt for sammensætningen at være ensartet, når den faste opløsning opvarmes. Derfor er den originale strukturtilstand meget vigtig for induktionshærdning.

I normaliseret eller udglødet tilstand er den oprindelige struktur af hypoeutektoidstål perlit og fri ferrit, og dens austenitisationshastighed er langsommere end slukket og hærdet sorbit (dispergeret ferritcementitblanding) For at blive fuldstændigt slukket, bør normaliseret eller udglødet stål slukkes og hærdet ved en højere slukningstemperatur end slukket og hærdet stål.

En anden funktion ved at opnå sorbitstrukturen er at forhindre stålet i at generere en stor restspænding under induktionskøling. Som alle ved, afhænger størrelsen af ​​restspændingen i slukket stål blandt andre faktorer også af slukningstemperaturen. Jo højere slukningstemperaturen er, desto større er restspændingen i det slukkede stål. Den slukningstemperatur, der kræves for den slukkede og hærdede struktur, er den laveste, så restspændingen efter slukning er også den mindste, hvilket reducerer risikoen for quenching og spaltning. Slutnings- og hærdningsbehandling kan forbedre hjertets styrke, så det er nødvendigt for vigtige dele, der kræver høje mekaniske egenskaber.