Vad påverkar stålets olika ursprungliga struktur induktionshärdning?

Hastigheten med vilken ferrit och cementit omvandlas till austenit beror på temperaturen, stålets sammansättning och den ursprungliga strukturen.

Bildningshastigheten för de nya austenitfascentren och tillväxthastigheten för dessa centra bestäms av den ursprungliga strukturen. Ju mer spridd den ursprungliga strukturen, desto mindre är avståndet mellan ferrit- och cementitpartiklarna, så austenitkärnan värms upp. Ju snabbare födelse och tillväxt. Eftersom ferrit-cementitblandningen bildar austenit vid gränsen för delningsplanet för dessa faser, ju finare den ursprungliga strukturen är, desto större är delningsplanet (reaktionseffektiv yta) för fasen. Ju mer dispergerad originalvävnaden är, desto kortare tid krävs för kompositionen att vara enhetlig när den fasta lösningen upphettas. Därför är det ursprungliga strukturtillståndet mycket viktigt för induktionshärdning.

I normaliserat eller glödgat tillstånd är den ursprungliga strukturen för hypoeutektoidstål pärlit och fri ferrit, och dess austenitiseringshastighet är långsammare än den för släckt och härdat sorbit (dispergerad ferritcementitblandning) För att helt släcka bör normaliserat eller glödgat stål släckas och härdat vid en högre släckningstemperatur än härdat och härdat stål.

En annan funktion för att erhålla sorbitstrukturen är att förhindra att stålet genererar en stor kvarvarande spänning under induktionskylning. Som alla vet beror storleken på kvarvarande spänning i bland annat släckt stål också på kylningstemperaturen. Ju högre kylningstemperaturen är desto större är restspänningen i det härdade stålet. Släckningstemperaturen som krävs för den härdade och härdade strukturen är den lägsta, så kvarvarande spänning efter släckningen är också den minsta, vilket minskar risken för att släcka sprickor och spallning. Släcknings- och anlöpningsbehandling kan förbättra hjärtats styrka, så det är nödvändigt för viktiga delar som kräver höga mekaniska egenskaper.