Çeliğin orijinal yapısının farklı olmasının etkisi nedir? indüksiyon sertleştirme?

Ferrit ve sementitin östenite dönüşme hızı sıcaklığa, çeliğin bileşimine ve orijinal yapıya bağlıdır.

Yeni ostenit faz merkezlerinin oluşum hızı ve bu merkezlerin büyüme hızı orijinal yapı tarafından belirlenir. Orijinal yapı ne kadar dağınık olursa, ferrit ve sementit parçacıkları arasındaki mesafe o kadar küçük olur, böylece ostenit çekirdeği ısıtılır. Daha hızlı doğum ve büyüme oranı. Ferrit-sementit karışımı, bu fazların bölünme düzleminin sınırında ostenit oluşturduğundan, orijinal yapı ne kadar ince olursa, fazın bölünme düzlemi (reaksiyon etkin yüzeyi) o kadar büyük olur. Orijinal doku ne kadar dağınık olursa, katı çözelti ısıtıldığında bileşimin tek tip olması için gereken süre o kadar kısa olur. Bu nedenle, orijinal yapı durumu indüksiyonla sertleştirme için çok önemlidir.

Normalleştirilmiş veya tavlanmış durumda, ötektoid altı çeliğin orijinal yapısı perlit ve serbest ferrittir ve östenitleşme hızı, söndürülmüş ve temperlenmiş sorbitten (dağılmış ferrit sementit karışımı) daha yavaştır. ve su verilmiş ve temperlenmiş çelikten daha yüksek bir su verme sıcaklığında temperlenmiş.

Sorbit yapısını elde etmenin bir başka işlevi, çeliğin indüksiyonla su verme sırasında büyük bir artık gerilim oluşturmasını önlemektir. Herkesin bildiği gibi, diğer faktörlerin yanı sıra su verilmiş çelikteki artık gerilmenin büyüklüğü de su verme sıcaklığına bağlıdır. Su verme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, su verilmiş çelikteki artık gerilme o kadar büyük olur. Su verilmiş ve temperlenmiş yapı için gereken su verme sıcaklığı en düşüktür, bu nedenle su verme sonrası kalan gerilim de en küçüktür ve su vermenin çatlama ve parçalanma riskini azaltır. Su verme ve tavlama işlemi kalbin gücünü artırabilir, bu nedenle yüksek mekanik özellikler gerektiren önemli parçalar için gereklidir.