سٹیل کے مختلف اصل ڈھانچے کا کیا اثر ہے۔ شامل کرنے کی سختی?

جس رفتار سے فیریٹ اور سیمنٹائٹ آسٹینائٹ میں تبدیل ہوتے ہیں وہ درجہ حرارت ، سٹیل کی ساخت اور اصل ڈھانچے پر منحصر ہوتا ہے۔

نئے آسٹینائٹ مرحلے کے مراکز کی تشکیل کی شرح اور ان مراکز کی شرح نمو کا تعین اصل ڈھانچے سے ہوتا ہے۔ اصل ڈھانچہ جتنا زیادہ منتشر ہوگا ، فیرائٹ اور سیمنٹائٹ ذرات کے درمیان فاصلہ اتنا ہی چھوٹا ہوگا ، لہذا آسٹینائٹ نیوکلئس گرم ہوتا ہے۔ پیدائش اور شرح نمو میں تیزی۔ چونکہ فیریٹ-سیمنٹائٹ مرکب ان مراحل کے ڈویژن ہوائی جہاز کی حدود میں آسٹینائٹ بناتا ہے ، اصل ڈھانچہ جتنا بہتر ہوتا ہے ، مرحلے کا ڈویژن طیارہ (رد عمل کی سطح) جتنا بڑا ہوتا ہے۔ اصل ٹشو جتنا زیادہ منتشر ہوگا ، ٹھوس محلول گرم ہونے پر کمپوزیشن کو یکساں ہونے کے لیے جتنا وقت درکار ہوگا۔ لہذا ، اصل ڈھانچے کی حالت انڈکشن سخت کرنے کے لئے بہت اہم ہے۔

نارملائزڈ یا اینیلڈ حالت میں ، ہائپویوٹیکٹائیڈ سٹیل کی اصل ساخت پرلائٹ اور فری فیریٹ ہے ، اور اس کی آسٹینائزیشن کی رفتار بجھنے اور ٹمپریڈ سوربائٹ (منتشر فیرائٹ سیمنٹائٹ مکسچر) سے کم ہے اور بجھے ہوئے اور ٹمپرڈ سٹیل سے زیادہ بجھانے والے درجہ حرارت پر مزاج رکھتا ہے۔

سوربائٹ ڈھانچے کو حاصل کرنے کا ایک اور کام سٹیل کو انڈکشن بجھانے کے دوران بڑے بقایا تناؤ پیدا کرنے سے روکنا ہے۔ جیسا کہ ہر کوئی جانتا ہے ، بجھے ہوئے سٹیل میں بقایا تناؤ کی شدت ، دیگر عوامل کے علاوہ ، بجھانے والے درجہ حرارت پر بھی منحصر ہے۔ بجھانے کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، بجھنے والے اسٹیل میں بقایا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ بجھے ہوئے اور ٹھنڈے ڈھانچے کے لیے مطلوبہ درجہ حرارت سب سے کم ہے ، لہذا بجھنے کے بعد بقایا تناؤ بھی سب سے چھوٹا ہے ، جو کہ بجھنے کے کریکنگ اور سپالنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ بجھانے اور ٹمپرنگ علاج دل کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے ، لہذا یہ اہم حصوں کے لئے ضروری ہے جس میں اعلی میکانی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے.