site logo

ساختار اصلی متفاوت فولاد بر سخت شدن القایی چیست؟

ساختار متفاوت مختلف فولاد بر چه چیزی تأثیر می گذارد تقویت القایی?

سرعت تبدیل فریت و سیمانیت به آستنیت بستگی به دما ، ترکیب فولاد و ساختار اصلی دارد.

میزان تشکیل مراکز فاز آستنیت جدید و میزان رشد این مراکز توسط ساختار اولیه تعیین می شود. هرچه ساختار اولیه بیشتر پراکنده باشد ، فاصله بین ذرات فریت و سیمانیت کمتر است ، بنابراین هسته آستنیت گرم می شود. سرعت تولد و رشد سریعتر است. از آنجا که مخلوط فریت-سمنتیت در مرز صفحه تقسیم این فازها آستنیت تشکیل می دهد ، هرچه ساختار اولیه ظریف تر باشد ، سطح تقسیم (سطح موثر واکنش) فاز بزرگتر است. هرچه بافت اولیه بیشتر پراکنده باشد ، زمان لازم برای یکنواخت شدن ترکیب هنگام گرم شدن محلول جامد کوتاهتر است. بنابراین ، حالت اولیه ساختار برای سخت شدن القایی بسیار مهم است.

در حالت نرمال یا آنیل ، ساختار اصلی فولاد هیپوئوتکتوئید پرلیت و فریت آزاد است و سرعت آستنیته شدن آن از سربیت خنک شده و خنک شده (مخلوط سمنتیت فریت پراکنده) کندتر است. و در دمای خنک کننده بالاتر از فولاد خنک شده و خنک شده معتدل می شود.

یکی دیگر از عملکردهای بدست آوردن ساختار سوربیت ، جلوگیری از ایجاد تنش پسماند در طول خاموش شدن القایی است. همانطور که همه می دانند ، میزان تنش باقی مانده در فولاد خاموش شده ، در میان عوامل دیگر ، بستگی به درجه حرارت خنک کننده دارد. هرچه دمای خنک کننده بیشتر باشد ، تنش باقی مانده در فولاد خاموش شده بیشتر است. دمای خنک کننده مورد نیاز برای ساختار خنک شده و خنک شده کمترین است ، بنابراین تنش باقی مانده پس از خاموش شدن نیز کوچکترین است و خطر رفع ترک خوردگی و ایجاد جوش را کاهش می دهد. درمان خنک کننده و سفت کننده می تواند قدرت قلب را بهبود بخشد ، بنابراین برای قسمتهای مهم که نیاز به خواص مکانیکی بالا دارند ضروری است.