Hvad er et mellemfrekvensinduktionshærdningsudstyr, og hvad er dets egenskaber?

Mellemfrekvensinduktionshærdningsudstyret består hovedsageligt af tre dele: mellemfrekvensstrømforsyning, hærdningskontroludstyr (inklusive induktorer) og hærdningsmaskiner. Induktionshærdningsmetoden er en af ​​de vigtigste overfladehærdningsmetoder i den moderne maskinfremstillingsindustri. Det har en række fordele såsom god kvalitet, hurtig hastighed, mindre oxidation, lave omkostninger, gode arbejdsforhold og nem realisering af mekanisering og automatisering. I henhold til størrelsen af ​​emnet og dybden af ​​det hærdede lag for at bestemme den passende effekt og frekvens (kan være strømfrekvens, mellemfrekvens og høj frekvens). Formen og størrelsen af ​​induktoren afhænger hovedsageligt af formen på emnet og kravene til bratkølingsprocessen. Værktøjsmaskiner til bratkøling varierer også i henhold til størrelsen, formen og kravene til bratkølingsprocessen for emnet. Til masseproducerede dele, især på automatiserede produktionslinjer, anvendes ofte specielle værktøjsmaskiner. Generelt bruger små og mellemstore fabrikker ofte almindelige hærdningsmaskiner på grund af de store partier og små mængder af emner.

Funktioner af middelfrekvent induktionshærdningsudstyr:

1. Enkel produktionsoperation, fleksibel fodring og udledning, høj grad af automatisering og online produktion kan realiseres;

2. Emnet har hurtig opvarmningshastighed, mindre oxidation og afkarburering, høj effektivitet og god smedningskvalitet;

3. Opvarmningslængden, hastigheden og temperaturen på emnet kan kontrolleres præcist;

4. Arbejdsstykket opvarmes ensartet, temperaturforskellen mellem kernen og overfladen er lille, og kontrolnøjagtigheden er høj;

5. Sensoren kan laves omhyggeligt i henhold til kundens krav;

6. Allround energibesparende optimeret design, lavt energiforbrug, høj effektivitet og lavere produktionsomkostninger end kul;

7. Det opfylder kravene til miljøbeskyttelse, har lav forurening og reducerer også arbejdskraftens intensitet.