Qu’est-ce qu’un équipement de trempe par induction à fréquence intermédiaire et quelles sont ses caractéristiques ?

L’équipement de trempe par induction à fréquence intermédiaire est principalement composé de trois parties : l’alimentation électrique à fréquence intermédiaire, l’équipement de contrôle de la trempe (y compris les inductances) et les machines-outils de trempe. La méthode de durcissement par induction est l’une des principales méthodes de durcissement de surface dans l’industrie moderne de fabrication de machines. Il présente une série d’avantages tels qu’une bonne qualité, une vitesse rapide, moins d’oxydation, un faible coût, de bonnes conditions de travail et une réalisation facile de la mécanisation et de l’automatisation. Selon la taille de la pièce et la profondeur de la couche durcie pour déterminer la puissance et la fréquence appropriées (peut être la fréquence de puissance, la fréquence intermédiaire et la haute fréquence). La forme et la taille de l’inducteur dépendent principalement de la forme de la pièce et des exigences du processus de trempe. Les machines-outils de trempe varient également en fonction de la taille, de la forme et des exigences du processus de trempe de la pièce à usiner. Pour les pièces produites en série, en particulier sur les lignes de production automatisées, des machines-outils spéciales sont souvent utilisées. En règle générale, les petites et moyennes usines utilisent souvent des machines-outils de trempe à usage général en raison des grands lots et des petites quantités de pièces.

Caractéristiques de l’équipement de trempe par induction à moyenne fréquence :

1. Une opération de production simple, une alimentation et une décharge flexibles, un degré élevé d’automatisation et une production en ligne peuvent être réalisés ;

2. La pièce a une vitesse de chauffage rapide, moins d’oxydation et de décarburation, un rendement élevé et une bonne qualité de forgeage;

3. La longueur de chauffage, la vitesse et la température de la pièce peuvent être contrôlées avec précision;

4. La pièce est chauffée uniformément, la différence de température entre le noyau et la surface est faible et la précision de contrôle est élevée ;

5. Le capteur peut être fabriqué avec soin selon les exigences du client ;

6. Conception optimisée d’économie d’énergie globale, faible consommation d’énergie, haute efficacité et coût de production inférieur à celui du charbon ;

7. Il répond aux exigences de protection de l’environnement, a une faible pollution et réduit également l’intensité du travail des travailleurs.