Mikä on välitaajuinen induktiokarkaisulaitteisto ja mitkä ovat sen ominaisuudet?

Välitaajuuden induktiokarkaisulaitteet koostuvat pääosin kolmesta osasta: välitaajuinen virtalähde, karkaisun ohjauslaitteet (mukaan lukien induktorit) ja karkaisutyöstökoneet. Induktiokarkaisumenetelmä on yksi tärkeimmistä pintakarkaisumenetelmistä nykyaikaisessa konevalmistusteollisuudessa. Sillä on useita etuja, kuten hyvä laatu, nopea nopeus, vähemmän hapettumista, alhaiset kustannukset, hyvät työolosuhteet sekä koneellistamisen ja automaation helppo toteuttaa. Työkappaleen koon ja karkaistun kerroksen syvyyden mukaan määritetään sopiva teho ja taajuus (voi olla tehotaajuus, välitaajuus ja korkea taajuus). Induktorin muoto ja koko riippuvat pääasiassa työkappaleen muodosta ja karkaisuprosessin vaatimuksista. Karkaisutyöstökoneita vaihdellaan myös työkappaleen koon, muodon ja karkaisuprosessivaatimusten mukaan. Massatuotetuissa osissa, erityisesti automatisoiduilla tuotantolinjoilla, käytetään usein erikoistyöstökoneita. Yleensä pienet ja keskisuuret tehtaat käyttävät usein yleiskäyttöisiä karkaisutyöstökoneita suurten erien ja pienten työkappalemäärien vuoksi.

Keskitaajuisten induktiokarkaisulaitteiden ominaisuudet:

1. Yksinkertainen tuotantotoiminto, joustava syöttö ja purku, korkea automaatioaste ja online-tuotanto voidaan toteuttaa;

2. Työkappaleella on nopea kuumennusnopeus, vähemmän hapettumista ja hiilenpoistoa, korkea hyötysuhde ja hyvä taontalaatu;

3. Työkappaleen kuumennuspituutta, nopeutta ja lämpötilaa voidaan ohjata tarkasti;

4. Työkappale kuumennetaan tasaisesti, ytimen ja pinnan välinen lämpötilaero on pieni ja ohjaustarkkuus on korkea;

5. Anturi voidaan valmistaa huolellisesti asiakkaan vaatimusten mukaan;

6. Kaiken kaikkiaan energiaa säästävä optimoitu suunnittelu, alhainen energiankulutus, korkea hyötysuhde ja alhaisemmat tuotantokustannukset kuin hiilen;

7. Se täyttää ympäristönsuojelun vaatimukset, saastuttaa vähän ja vähentää myös työntekijöiden työvoimaa.