Ce este un echipament de întărire prin inducție cu frecvență intermediară și care sunt caracteristicile acestuia?

Echipamentul de călire prin inducție cu frecvență intermediară este compus în principal din trei părți: sursă de alimentare cu frecvență intermediară, echipament de control al călirii (inclusiv inductori) și mașini-unelte de călire. Metoda de întărire prin inducție este una dintre principalele metode de întărire a suprafeței din industria modernă de fabricare a mașinilor. Are o serie de avantaje precum calitate bună, viteză rapidă, oxidare mai mică, cost redus, condiții bune de lucru și realizare ușoară a mecanizării și automatizării. În funcție de dimensiunea piesei de prelucrat și de adâncimea stratului întărit, pentru a determina puterea și frecvența corespunzătoare (poate fi frecvența de putere, frecvența intermediară și frecvența înaltă). Forma și dimensiunea inductorului depind în principal de forma piesei de prelucrat și de cerințele procesului de călire. Mașinile-unelte de călire sunt, de asemenea, variate în funcție de dimensiunea, forma și cerințele procesului de călire ale piesei de prelucrat. Pentru piesele produse în serie, în special pe liniile de producție automate, se folosesc adesea mașini-unelte speciale. În general, fabricile mici și mijlocii folosesc adesea mașini-unelte de călire de uz general datorită loturilor mari și cantităților mici de piese de prelucrat.

Caracteristici ale echipamentului de întărire prin inducție de frecvență medie:

1. Operațiune simplă de producție, alimentare și descărcare flexibile, grad ridicat de automatizare și producție online pot fi realizate;

2. Piesa de prelucrat are o viteză de încălzire rapidă, mai puțină oxidare și decarburare, eficiență ridicată și calitate bună a forjarii;

3. Lungimea de încălzire, viteza și temperatura piesei de prelucrat pot fi controlate cu precizie;

4. Piesa de prelucrat este încălzită uniform, diferența de temperatură dintre miez și suprafață este mică, iar precizia controlului este mare;

5. Senzorul poate fi realizat cu grijă în funcție de cerințele clientului;

6. Design optimizat pentru economisirea energiei, consum redus de energie, eficiență ridicată și cost de producție mai mic decât cărbunele;

7. Îndeplinește cerințele de protecție a mediului, are o poluare scăzută și, de asemenea, reduce intensitatea muncii lucrătorilor.