intermediate frequency induction hardening equipment ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ သူ့ရဲ့ လက္ခဏာတွေက ဘာတွေလဲ။

intermediate frequency induction hardening ကိရိယာတွင် အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းသုံးပိုင်း ပါဝင်သည်- အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ မာကျောမှု ထိန်းချုပ်ရေး ကိရိယာများ (inductors အပါအဝင်) နှင့် hardening machine tools များ။ induction hardening method သည် ခေတ်မီစက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိက မျက်နှာပြင် မာကျောသည့်နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အရည်အသွေးကောင်း၊ မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်း၊ ဓာတ်တိုးမှုနည်းခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် စက်မှုလယ်ယာစနစ်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူစွာအကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခြင်းစသည့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသည်။ workpiece ၏အရွယ်အစားနှင့်ခိုင်မာသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်အရသင့်လျော်သောပါဝါနှင့်ကြိမ်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်ရန် (ပါဝါကြိမ်နှုန်း, အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းနှင့်မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြစ်နိုင်ပါတယ်) ။ inductor ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် အဓိကအားဖြင့် workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် quenching process ၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အလုပ်ခွင်၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် quenching process လိုအပ်ချက်များအလိုက် Quenching machine tools များသည် ကွဲပြားပါသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အထူးစက်ကိရိယာများကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား စက်ရုံများသည် ကြီးမားသော အသုတ်များနှင့် သေးငယ်သော ပမာဏများကြောင့် ယေဘုယျ ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် မာကျောသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း induction hardening ပစ္စည်းများ၏ အင်္ဂါရပ်များ-

1. ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော နို့တိုက်ကျွေးမှုနှင့် အားသွင်းမှု၊ မြင့်မားသော အတိုင်းအတာဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အွန်လိုင်း ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်သည်။

2. အဆိုပါ workpiece တွင်အမြန်အပူမြန်နှုန်း၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် decarburization နည်းပါးသည်၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ နှင့်ကောင်းမွန်သောအတုလုပ်ထားသောအရည်အသွေး၊

3. workpiece ၏အပူအလျား၊ အမြန်နှုန်းနှင့်အပူချိန်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

4. workpiece ကို ညီတူညီမျှ အပူပေးပြီး၊ core နှင့် မျက်နှာပြင်ကြား အပူချိန် ကွာခြားချက် သေးငယ်ပြီး၊ ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု မြင့်မားပါသည်။

5. ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရအာရုံခံကိရိယာကိုဂရုတစိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

6. ဘက်စုံစွမ်းအင်ချွေတာရေး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ကျောက်မီးသွေးထက် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်သက်သာခြင်း၊

7. ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ ညစ်ညမ်းမှု နည်းပါးပြီး အလုပ်သမားများ၏ လုပ်အား ပြင်းထန်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။