Che cos’è un’attrezzatura di tempra a induzione a frequenza intermedia e quali sono le sue caratteristiche?

L’attrezzatura di tempra a induzione a frequenza intermedia è composta principalmente da tre parti: alimentazione a frequenza intermedia, attrezzatura di controllo della tempra (compresi gli induttori) e macchine utensili per la tempra. Il metodo di tempra a induzione è uno dei principali metodi di tempra superficiale nell’industria moderna della produzione di macchine. Ha una serie di vantaggi come buona qualità, velocità elevata, minore ossidazione, basso costo, buone condizioni di lavoro e facile realizzazione di meccanizzazione e automazione. In base alle dimensioni del pezzo e alla profondità dello strato indurito per determinare la potenza e la frequenza appropriate (può essere frequenza di potenza, frequenza intermedia e alta frequenza). La forma e le dimensioni dell’induttore dipendono principalmente dalla forma del pezzo e dai requisiti del processo di tempra. Anche le macchine utensili per tempra variano in base alle dimensioni, alla forma e ai requisiti del processo di tempra del pezzo. Per le parti prodotte in serie, in particolare su linee di produzione automatizzate, vengono spesso utilizzate macchine utensili speciali. Generalmente, le fabbriche di piccole e medie dimensioni utilizzano spesso macchine utensili per tempra per uso generale a causa dei grandi lotti e delle piccole quantità di pezzi.

Caratteristiche dell’attrezzatura di tempra a induzione a media frequenza:

1. È possibile realizzare semplici operazioni di produzione, alimentazione e scarico flessibili, alto grado di automazione e produzione online;

2. Il pezzo ha una velocità di riscaldamento rapida, meno ossidazione e decarburazione, alta efficienza e buona qualità di forgiatura;

3. La lunghezza del riscaldamento, la velocità e la temperatura del pezzo possono essere controllate con precisione;

4. Il pezzo viene riscaldato in modo uniforme, la differenza di temperatura tra il nucleo e la superficie è piccola e la precisione di controllo è elevata;

5. Il sensore può essere realizzato con cura in base alle esigenze del cliente;

6. Design ottimizzato per il risparmio energetico a tutto tondo, basso consumo energetico, alta efficienza e costi di produzione inferiori rispetto al carbone;

7. Soddisfa i requisiti di protezione ambientale, ha un basso inquinamento e riduce anche l’intensità del lavoro dei lavoratori.