Direct Hot Rolling Technology of Continuous Casting Billet (CC-HDR)

I det tidlige stadie af den kontinuerlige støbeproces er sektionen af ​​støbepladen lille, temperaturen falder hurtigt, og kvaliteten af ​​støbepladen er dårlig. Derfor er overfladebehandling påkrævet før valsning, så der anvendes kold emneopvarmning. Dette spilder en masse energi. I 1980’erne, efter langsigtet forskning, udviklede Nippon Steel Corporation succesfuldt bredsektions kontinuerlig støbning af varm levering og varm opladning og endda varm direkte valseprocesser, hvilket i høj grad forbedrede kompaktheden af ​​kontinuerlig støbning og kontinuerlig valsning. Sparer betydeligt på energien. For at realisere varm levering og direkte valsning af strengstøbte barrer kræves følgende komplette sæt teknologier som garanti, nemlig:

(1) Ikke-defekt pladefremstillingsteknologi;

(2) On-line detektionsteknologi for støbte pladefejl;

(3) Brug af latent størkningsvarme til fremstilling af højtemperaturkontinuerlig støbepladeteknologi;

(4) On-line teknologi til hurtig justering af pladebredde;

(5) Kontinuerlig opvarmning og rullende temperaturkontrolteknologi;

(6) Computerstyring og planlægningssystem for proces.

I henhold til de forskellige pladetemperaturniveauer, der kan opnås, kan den kontinuerlige støbning-kontinuerlige valsning-integration opdeles i:

(1) Lavtemperatur varm levering af kontinuerlig støbeplade-genopvarmning valseproces (fra oven);

(2) Kontinuerlig støbning af emner ved høj temperatur varm levering og hurtig genopvarmningsvalseproces (over fremragende);

(3) Kontinuerlig støbning billet (fire hjørne opvarmning) direkte valseproces.

Den kontinuerlige støbning direkte valsning udviklet af Nippon Steel’s Sakai Plant bruger elektromagnetisk induktionshurtig opvarmning (ETC) temperaturkompensation for de fire hjørner af højtemperaturstøbte plade, som kan rulles direkte ind i varmvalsede spoler.

Storskala stålværker i mit land (såsom Baosteel osv.), der producerer plader af høj kvalitet, har også med succes opnået direkte varmvalsning af kontinuerlige støbeplader.

Nær-net-form kontinuerlig støbning (tynde plade kontinuerlig støbning) er en ny kontinuerlig støbeproces udviklet i 1990’erne. Siden dens fødsel har den været designet som en kontinuerlig produktionslinje med et kontinuerligt valseværk. Når det kontinuerlige støbeemne ikke er fuldstændigt størknet, kan lysreduktion udføres online, og temperaturen på det kontinuerlige støbeemne kan holdes over linjen, når det kommer ind i valseværket, det vil sige, at det ikke har gennemgået transformationen fra austenit ( Y-fase) til ferrit (en fase). Valset til stålplade direkte i tilstanden af ​​primær austenitfase. Kinesiske forskere har fundet ud af, at stålet, der fremstilles på denne måde, ikke producerer sekundær austenit under valsning (a ^7) og den tilsvarende genopløsning af den dispergerede bundfaldsfase, så den tynde plade fremstillet ved næsten-net-form kontinuerlig støbning. Udfældningshærdende bundfald kan bliver partikler i nanostørrelse, som har en fremragende effekt på stålkvaliteten. mit land har bygget 12 produktionslinjer til kontinuerlig støbning af tynde plader, og den årlige produktion indtager en meget vigtig position i verden.

Billet kontinuerlig støbning er i det væsentlige næsten-net-shape kontinuerlig støbning. Det blev undersøgt og udviklet tidligere og blev med succes brugt i 1960’erne. På grund af den daværende viden og det omfattende tekniske niveau, blev der for det meste brugt kold barre eftervarmevalsning. mit land promoverede kraftigt billetkontinuerlig støbeteknologien i 1980’erne, kombineret med mit lands nationale forhold, kombineret med små omformere (30 tons) og højhastigheds valsetrådsmøller for at danne en generel lang produktlinje af kulstofstål med høj produktivitet (meget af dem med en årlig produktion på 1 million tons eller mere) ), med lave investeringer og stærk konkurrenceevne inden for stål til byggeri. Efterspørgslen efter konstruktionsstål i mit land er stor, og det lange produktmarked er også meget bredt. Derfor optager denne lille konverter-billet kontinuerlig støbning-højhastigheds valsetrådsmølle produktionslinje en betydelig del af mit lands stålproduktion. Derudover har barre kontinuerlig støbning også visse fordele i lavlegeret stål konstruktionsstål lange produkter (såsom kuglelejestål, stål til maskinfremstilling). For at forbedre produktionseffektiviteten og spare energi er varmlevering og varmladning af støbte plader også blevet mere og mere opmærksom. Begrænset til de oprindelige designforhold er det dog ikke længere let for pladetemperaturen at nå 700 RON, og der skal tages mange varmebevarende foranstaltninger. Genopvarmningen af ​​billetten bruger for det meste en brændstofbrændende varmeovn. mit land Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. foreslog og designet en metode til online hurtig opvarmning af støbte plader ved elektromagnetisk induktion. Dens fordele er som følger:

(1) Opvarmningstiden for emnet i mellemfrekvensovnen er meget kortere end den tid, det tager at blive opvarmet i flammeovnen, hvilket ikke kun hjælper med at reducere jerntabet, men også forbedrer overfladekvaliteten af ​​støbegodset plade under valseprocessen;

(2) Ved hjælp af elektromagnetisk induktionsopvarmning er der ingen forbrændingsprodukter i opvarmningszonen, hvorved man effektivt undgår oxidation og afkulning af den støbte plade, således at en ren billet kan opnås gennem denne hurtige opvarmning;

(3) Da induktionsvarmeovnen ikke har nogen forbrændingsprodukter, er den miljøvenlig og reducerer varmestrålingen betydeligt;

(4) Induktionsvarmeovnen er ikke kun mere bekvem, hurtig og nøjagtig til automatisk at kontrollere temperaturen, men kan også spare energi;

(5) Induktionsvarmeovnen bruges til at opvarme billetten, og vedligeholdelsesomkostningerne for udstyr er meget mindre end flammeovnens;

(6) Induktionsvarmestykker kan opvarme superlange emner mere bekvemt, hvilket er fordelagtigt for at realisere semi-endeløs valsning og forbedre valseeffektiviteten.