Entwicklung und Anwendung von Argon-Blas- und Entlüftungssteinen zum Schmelzen von Edelstahl in Induktionsöfen

Das Vorhandensein von Karbiden, Gaseinschlüssen und Oxideinschlüssen beim Induktionsofenschmelzen von Edelstahlgussteilen ist der Hauptgrund für die schlechten mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit. Der Gehalt an verschiedenen Einschlüssen in den Edelstahlgussteilen stimmt mit dem geschmolzenen Stahl beim Schmelzen des Induktionsofens überein. Die Reinheit hängt eng zusammen. Derzeit verwendet der größte Teil des Prozesses des Induktionsofenschmelzens zur Herstellung von Edelstahl das Umschmelzverfahren, das keine Raffinationsfunktion hat. Es kann verschiedene Einschlüsse, die während des Umschmelzprozesses eingebracht werden, nicht entfernen, und die Qualität der Stahlschmelze kann nicht effektiv garantiert werden, was zu niedrigen Gussgüten führt. Wie der Gehalt verschiedener Einschlüsse, die im Umschmelzprozess von Edelstahlgussteilen mit hoher Effizienz und geringen Kosten erzeugt werden, zu reduzieren, ist für Hersteller von Edelstahlgussteilen, die durch Induktionsofenschmelzen hergestellt werden, zu einem dringenden Thema geworden.

Das Einblasen von Argon in geschmolzenen Stahl und das Rühren, um verschiedene Arten von Einschlüssen zu entfernen, ist für große Stahlunternehmen zu einem wesentlichen Bestandteil des Prozesses geworden, um hochwertigen Stahl mit hoher Wertschöpfung zu produzieren. Durch die Raffination mit Argonblasen kann die Stahlschmelze den Zweck des Entgasens, Entkohlens und Entfernens von Oxideinschlüssen erfüllen. Sinnvoller ist, dass beim Einblasen von Argon in die chromhaltige Stahlschmelze gleichzeitig der Chromgehalt der Stahlschmelze entkohlt wird. Wird sich nicht ändern. Entsprechend den dringenden Anforderungen des Marktes haben wir Argon-Blas- und atmungsaktive Steine ​​​​entwickelt, die für das Schmelzen von Edelstahlgussteilen in Induktionsöfen geeignet sind und den Gehalt an verschiedenen Einschlüssen im Induktionsofenschmelzverfahren für Edelstahl kostengünstig und mit hoher Effizienz reduzieren können die Güte von Gussteilen und machen Edelstahlgusshersteller zu guten wirtschaftlichen Vorteilen. Das Induktionsofenschmelzen stellt drei Hauptanforderungen an atmungsaktive Steine:

①Gute Sicherheit:

② Stabiler Gasfluss;

③Ausreichende Lebensdauer.

Die durch die Forschung und Entwicklung des Materials des atmungsaktiven Ziegels entwickelten Produkte werden hauptsächlich im Induktionsofen zum Schmelzen von Edelstahl verwendet. Die Einsatztemperatur ist relativ hoch und die Argonblaszeit und die Gesamtargonblaszeit des Ofens sind relativ lang. Daher sollte das Material des atmungsaktiven Ziegels eine gute Beständigkeit gegen geschmolzenen Stahl und Schlacke aufweisen. Durchlässigkeit und gute Hochtemperaturfestigkeit. Aufgrund der hohen Temperatur beim Schmelzen von Edelstahl im Zwischenfrequenzofen, der niedrigen Viskosität und der starken Permeabilität von Edelstahl-Flüssigstahl, wenn gewöhnliche gasdurchlässige Ziegelmaterialien verwendet werden, reagieren die Legierungsbestandteile im flüssigen Stahl wahrscheinlich chemisch mit das Material der gasdurchlässigen Ziegel-Arbeitsfläche, blockiert die gasdurchlässigen Kanäle und macht das Gas durchlässig Der Ziegel verliert seine Belüftungsfunktion. Daher sind einige der Rohstoffe des atmungsaktiven Ziegels optimiert und an das Schmelzen von Edelstahl angepasst.