İndüksiyon ocağında paslanmaz çeliğin eritilmesi için argon üfleme ve havalandırma tuğlalarının geliştirilmesi ve uygulanması

İndüksiyon ocağı eritme paslanmaz çelik dökümlerinde karbürlerin, gaz kalıntılarının ve oksit kalıntılarının varlığı, zayıf mekanik özelliklerin ve korozyon direncinin ana nedenidir. Paslanmaz çelik dökümlerdeki çeşitli inklüzyonların içeriği, indüksiyon ocağı eritme işlemindeki erimiş çelik ile tutarlıdır. Saflık yakından ilişkilidir. Şu anda, paslanmaz çelik üretmek için indüksiyon ocağı eritme işleminin çoğu, arıtma işlevi olmayan yeniden eritme yöntemini benimser. Yeniden eritme işlemi sırasında getirilen çeşitli inklüzyonları kaldıramaz ve erimiş çeliğin kalitesi etkin bir şekilde garanti edilemez, bu da düşük döküm kalitelerine neden olur. Paslanmaz çelik dökümlerin yeniden ergitme sürecinde üretilen çeşitli inklüzyonların içeriğinin yüksek verimlilik ve düşük maliyetle nasıl azaltılacağı, indüksiyon ocağı ergitme ile üretilen paslanmaz çelik döküm üreticileri için acil bir konu haline gelmiştir.

Argon ergimiş çeliğe üfleme ve çeşitli inklüzyon türlerini çıkarmak için karıştırma işlemi, büyük ölçekli çelik işletmelerinin yüksek kaliteli ve yüksek katma değerli çelik üretme sürecinin önemli bir parçası haline geldi. Argon üflemeli arıtma yoluyla, erimiş çelik gazdan arındırma, karbonsuzlaştırma ve oksit kapanımlarını giderme amacına ulaşabilir. Daha anlamlı olan, krom içeren erimiş çeliğe argon üflendiğinde, erimiş çeliğin krom içeriğinin aynı anda karbondan arındırılmasıdır. Değişmeyecek. Pazarın acil ihtiyaçlarına göre, indüksiyon ocağı eritme paslanmaz çelik prosesinde çeşitli inklüzyonların içeriğini azaltabilen, indüksiyon ocağı eritme paslanmaz çelik dökümlerine uygun argon üfleme ve nefes alabilen tuğlalar geliştirdik. Dökümlerin kalitesi ve paslanmaz çelik döküm üreticilerinin iyi ekonomik faydalar elde etmesini sağlayın. İndüksiyon fırını eritme, nefes alabilen tuğlalar için üç ana gereksinime sahiptir:

①İyi güvenlik:

② Kararlı gaz akışı;

③Yeterli hizmet ömrü.

Nefes alabilen tuğla malzemesinin araştırılması ve geliştirilmesiyle geliştirilen ürünler, esas olarak paslanmaz çeliğin eritilmesi için indüksiyon fırınında kullanılmaktadır. Kullanım sıcaklığı nispeten yüksektir ve argon üfleme süresi ve fırının toplam argon üfleme süresi nispeten uzundur. Bu nedenle, nefes alabilen tuğlanın malzemesi erimiş çelik ve cüruflara karşı iyi bir dirence sahip olmalıdır. Geçirgenlik ve iyi yüksek sıcaklık dayanımı. Ara frekans fırınında paslanmaz çeliğin eritilmesinin yüksek sıcaklığı, paslanmaz çelik sıvı çeliğin düşük viskozitesi ve güçlü geçirgenliği nedeniyle, sıradan gaz geçirgen tuğla malzemeleri kullanıldığında, sıvı çelikteki alaşım bileşenlerinin kimyasal olarak reaksiyona girmesi muhtemeldir. gaz geçirgen tuğla çalışma yüzeyinin malzemesi, gaz geçirgen kanalları tıkayarak ve gazı geçirgen hale getirerek tuğla havalandırma işlevini kaybeder. Bu nedenle, nefes alabilen tuğlanın bazı hammaddeleri, paslanmaz çeliğin eritilmesine uyum sağlamak için optimize edilmiş ve ayarlanmıştır.