इंडक्शन फर्नेस में स्टेनलेस स्टील को गलाने के लिए आर्गन ब्लोइंग और वेंटिंग ब्रिक्स का विकास और अनुप्रयोग

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग को गलाने वाली इंडक्शन फर्नेस में कार्बाइड, गैस समावेशन और ऑक्साइड समावेशन की उपस्थिति खराब यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध का मुख्य कारण है। स्टेनलेस स्टील कास्टिंग में विभिन्न समावेशन की सामग्री इंडक्शन फर्नेस गलाने में पिघला हुआ स्टील के अनुरूप है शुद्धता निकटता से संबंधित है। वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करने के लिए इंडक्शन फर्नेस गलाने की अधिकांश प्रक्रिया रीमेल्टिंग विधि को अपनाती है, जिसमें कोई शोधन कार्य नहीं होता है। यह रीमेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान लाए गए विभिन्न समावेशन को हटा नहीं सकता है, और पिघला हुआ स्टील की गुणवत्ता की प्रभावी ढंग से गारंटी नहीं दी जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कम कास्टिंग ग्रेड होता है। उच्च दक्षता और कम लागत के साथ स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की रीमेल्टिंग प्रक्रिया में उत्पादित विभिन्न समावेशन की सामग्री को कैसे कम किया जाए, यह इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग द्वारा उत्पादित स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के निर्माताओं के लिए एक जरूरी मुद्दा बन गया है।

पिघले हुए स्टील में आर्गन को उड़ाने और विभिन्न प्रकार के समावेशन को हटाने के लिए सरगर्मी की प्रक्रिया बड़े पैमाने पर स्टील उद्यमों के लिए उच्च गुणवत्ता और उच्च मूल्य वर्धित स्टील का उत्पादन करने की प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा बन गई है। आर्गन ब्लोइंग रिफाइनिंग के माध्यम से, पिघला हुआ स्टील ऑक्साइड समावेशन को कम करने, डीकार्बराइजिंग और हटाने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है। जो अधिक सार्थक है वह यह है कि जब क्रोमियम युक्त पिघले हुए स्टील में आर्गन को उड़ाया जाता है, तो पिघले हुए स्टील की क्रोमियम सामग्री एक साथ डीकार्बराइज्ड हो जाती है। बदलेगा नहीं। बाजार की तत्काल जरूरतों के अनुसार, हमने इंडक्शन फर्नेस गलाने वाली स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए उपयुक्त आर्गन ब्लोइंग और सांस लेने वाली ईंटें विकसित की हैं, जो कम लागत और उच्च दक्षता पर इंडक्शन फर्नेस गलाने वाली स्टेनलेस स्टील प्रक्रिया में विभिन्न समावेशन की सामग्री को कम कर सकती हैं, सुधार कर सकती हैं। कास्टिंग के ग्रेड, और स्टेनलेस स्टील कास्टिंग निर्माताओं बनाने अच्छा आर्थिक लाभ प्राप्त करें। सांस लेने वाली ईंटों के लिए इंडक्शन फर्नेस गलाने की तीन मुख्य आवश्यकताएं हैं:

अच्छी सुरक्षा:

② स्थिर गैस प्रवाह;

पर्याप्त सेवा जीवन।

सांस लेने वाली ईंट की सामग्री के अनुसंधान और विकास द्वारा विकसित उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील को गलाने के लिए इंडक्शन फर्नेस में किया जाता है। उपयोग तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, और आर्गन उड़ाने का समय और भट्ठी का कुल आर्गन उड़ाने का समय अपेक्षाकृत लंबा है। इसलिए, सांस लेने वाली ईंट की सामग्री में पिघला हुआ स्टील और लावा के लिए अच्छा प्रतिरोध होना चाहिए। पारगम्यता और अच्छा उच्च तापमान ताकत। मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी में स्टेनलेस स्टील को गलाने के उच्च तापमान के कारण, स्टेनलेस स्टील तरल स्टील की कम चिपचिपाहट और मजबूत पारगम्यता, जब साधारण गैस-पारगम्य ईंट सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो तरल स्टील में मिश्र धातु घटकों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने की संभावना होती है। गैस-पारगम्य ईंट काम करने वाली सतह की सामग्री, गैस-पारगम्य चैनलों को अवरुद्ध करना और गैस को पारगम्य बनाना ईंट अपने वेंटिलेशन फ़ंक्शन को खो देता है। इसलिए, सांस लेने वाली ईंट के कुछ कच्चे माल को स्टेनलेस स्टील के गलाने के लिए अनुकूलित और समायोजित किया जाता है।