Développement et application de briques de soufflage et de ventilation d’argon pour la fusion de l’acier inoxydable dans un four à induction

La présence de carbures, d’inclusions de gaz et d’inclusions d’oxydes dans les pièces moulées en acier inoxydable de fusion du four à induction est la principale raison des mauvaises propriétés mécaniques et de la résistance à la corrosion. Le contenu de diverses inclusions dans les pièces moulées en acier inoxydable est compatible avec l’acier fondu dans la fusion du four à induction. La pureté est étroitement liée. À l’heure actuelle, la plupart du processus de fusion au four à induction pour produire de l’acier inoxydable adopte la méthode de refusion, qui n’a pas de fonction d’affinage. Il ne peut pas éliminer les diverses inclusions apportées au cours du processus de refusion, et la qualité de l’acier en fusion ne peut pas être garantie efficacement, ce qui entraîne de faibles qualités de coulée. Comment réduire la teneur en diverses inclusions produites dans le processus de refusion des pièces moulées en acier inoxydable avec un rendement élevé et un faible coût est devenu un problème urgent pour les fabricants de pièces moulées en acier inoxydable produites par fusion au four à induction.

Le processus de soufflage d’argon dans l’acier en fusion et d’agitation pour éliminer divers types d’inclusions est devenu une partie essentielle du processus des grandes entreprises sidérurgiques pour produire de l’acier de haute qualité et à haute valeur ajoutée. Grâce au raffinage par soufflage d’argon, l’acier fondu peut atteindre l’objectif de dégazage, de décarburation et d’élimination des inclusions d’oxyde. Ce qui est plus significatif, c’est que lorsque de l’argon est soufflé dans l’acier fondu contenant du chrome, la teneur en chrome de l’acier fondu est simultanément décarburée. Ne changera pas. Selon les besoins urgents du marché, nous avons développé des briques soufflées à l’argon et respirantes adaptées aux pièces moulées en acier inoxydable de fusion au four à induction, qui peuvent réduire le contenu de diverses inclusions dans le processus de fusion de l’acier inoxydable au four à induction à faible coût et à haute efficacité, améliorer la qualité des pièces moulées et les fabricants de pièces moulées en acier inoxydable obtiennent de bons avantages économiques. La fusion au four à induction a trois exigences principales pour les briques respirantes :

Bonne sécurité :

② Débit de gaz stable ;

③Durée de vie suffisante.

Les produits développés par la recherche et le développement du matériau de la brique respirante sont principalement utilisés dans le four à induction pour la fusion de l’acier inoxydable. La température d’utilisation est relativement élevée, et le temps de soufflage d’argon et le temps total de soufflage d’argon du four sont relativement longs. Par conséquent, le matériau de la brique respirante doit avoir une bonne résistance à l’acier en fusion et aux scories. Perméabilité et bonne résistance à haute température. En raison de la température élevée de fusion de l’acier inoxydable dans le four à fréquence intermédiaire, de la faible viscosité et de la forte perméabilité de l’acier liquide en acier inoxydable, lorsque des matériaux de brique perméables aux gaz ordinaires sont utilisés, les composants d’alliage de l’acier liquide sont susceptibles de réagir chimiquement avec le matériau de la surface de travail de la brique perméable aux gaz, bloquant les canaux perméables aux gaz et rendant le gaz perméable. La brique perd sa fonction de ventilation. Par conséquent, certaines des matières premières de la brique respirante sont optimisées et ajustées pour s’adapter à la fusion de l’acier inoxydable.