Dezvoltarea și aplicarea cărămizilor de suflare și ventilare a argonului pentru topirea oțelului inoxidabil în cuptorul cu inducție

Prezența carburilor, a incluziunilor de gaze și a incluziunilor de oxid în cuptorul cu inducție care topeste piese turnate din oțel inoxidabil este principalul motiv pentru proprietățile mecanice slabe și rezistența la coroziune. Conținutul diferitelor incluziuni din piesele turnate din oțel inoxidabil este în concordanță cu oțelul topit în topirea cuptorului cu inducție Puritatea este strâns legată. În prezent, cea mai mare parte a procesului de topire a cuptorului cu inducție pentru a produce oțel inoxidabil adoptă metoda de topire, care nu are funcție de rafinare. Nu poate elimina diverse incluziuni aduse în timpul procesului de re-topire, iar calitatea oțelului topit nu poate fi garantată în mod eficient, rezultând calități reduse de turnare. Modul de reducere a conținutului diferitelor incluziuni produse în procesul de topire a pieselor turnate din oțel inoxidabil cu eficiență ridicată și costuri reduse a devenit o problemă urgentă pentru producătorii de piese turnate din oțel inoxidabil produse prin topirea cuptorului cu inducție.

Procesul de suflare a argonului în oțel topit și amestecarea pentru a elimina diferite tipuri de incluziuni a devenit o parte esențială a procesului pentru întreprinderile siderurgice la scară largă pentru a produce oțel de înaltă calitate și cu valoare adăugată ridicată. Prin rafinarea cu suflare de argon, oțelul topit poate atinge scopul degazării, decarburării și îndepărtării incluziunilor de oxid. Ceea ce este mai semnificativ este că atunci când argonul este suflat în oțelul topit care conține crom, conținutul de crom al oțelului topit este simultan decarburat. Nu se va schimba. În funcție de nevoile urgente ale pieței, am dezvoltat cărămizi de suflat cu argon și respirabile adecvate pentru topirea cuptorului cu inducție turnate din oțel inoxidabil, care pot reduce conținutul diferitelor incluziuni în procesul de topire a cuptorului cu inducție din oțel inoxidabil la un cost redus și cu o eficiență ridicată, îmbunătățind calitatea pieselor turnate și să facă producătorii de piese turnate din oțel inoxidabil să obțină avantaje economice bune. Topirea cuptorului cu inducție are trei cerințe principale pentru cărămizile respirabile:

①Bună siguranță:

② Debit de gaz stabil;

③ Durată de viață suficientă.

Produsele dezvoltate prin cercetarea și dezvoltarea materialului cărămizii respirabile sunt utilizate în principal în cuptorul cu inducție pentru topirea oțelului inoxidabil. Temperatura de utilizare este relativ ridicată, iar timpul de suflare cu argon și timpul total de suflare cu argon al cuptorului sunt relativ lungi. Prin urmare, materialul cărămizii respirabile trebuie să aibă o bună rezistență la oțel topit și zgură. Permeabilitate și rezistență bună la temperaturi ridicate. Datorită temperaturii ridicate de topire a oțelului inoxidabil în cuptorul cu frecvență intermediară, vâscozității reduse și permeabilității puternice a oțelului lichid din oțel inoxidabil, atunci când se utilizează materiale obișnuite permeabile la gaz din cărămidă, componentele din aliaj din oțelul lichid sunt susceptibile să reacționeze chimic cu materialul suprafeței de lucru din cărămidă permeabilă la gaz, blocând canalele permeabile la gaz și făcând gazul permeabil Caramida își pierde funcția de ventilație. Prin urmare, unele dintre materiile prime ale cărămizii respirabile sunt optimizate și ajustate pentru a se adapta la topirea oțelului inoxidabil.