Ontwikkeling en toepassing van argon-blaas- en ontluchtingsstenen voor het smelten van roestvrij staal in inductieovens

De aanwezigheid van carbiden, gasinsluitingen en oxide-insluitingen in de inductieovensmeltende roestvrijstalen gietstukken is de belangrijkste reden voor de slechte mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Het gehalte aan verschillende insluitsels in de roestvrijstalen gietstukken komt overeen met het gesmolten staal in het smelten van de inductieoven. De zuiverheid is nauw verwant. Momenteel gebruikt het grootste deel van het smeltproces van inductieovens om roestvrij staal te produceren de hersmeltmethode, die geen raffinagefunctie heeft. Het kan verschillende insluitsels die tijdens het hersmeltproces worden binnengebracht niet verwijderen en de kwaliteit van gesmolten staal kan niet effectief worden gegarandeerd, wat resulteert in lage gietkwaliteiten. Hoe het gehalte aan verschillende insluitsels geproduceerd in het hersmeltproces van roestvrijstalen gietstukken met een hoog rendement en lage kosten kan worden verminderd, is een dringende kwestie geworden voor fabrikanten van roestvrijstalen gietstukken geproduceerd door inductieovensmelten.

Het proces van het blazen van argon in gesmolten staal en het roeren om verschillende soorten insluitsels te verwijderen, is een essentieel onderdeel geworden van het proces voor grootschalige staalbedrijven om hoogwaardig staal met een hoge toegevoegde waarde te produceren. Door raffinage met argonblazen kan het gesmolten staal het doel bereiken van ontgassen, ontkolen en verwijderen van oxide-insluitingen. Wat zinvoller is, is dat wanneer argon in het chroomhoudende gesmolten staal wordt geblazen, het chroomgehalte van het gesmolten staal tegelijkertijd wordt ontkoold. Zal niet veranderen. Volgens de dringende behoeften van de markt hebben we argonblazende en ademende stenen ontwikkeld die geschikt zijn voor het smelten van roestvrijstalen gietstukken in inductieovens, die het gehalte aan verschillende insluitsels in het inductieovensmeltproces van roestvrij staal tegen lage kosten en hoge efficiëntie kunnen verminderen, verbeteren de kwaliteit van gietstukken, en fabrikanten van roestvrij staal gieten Verkrijg goede economische voordelen. Het smelten van inductieovens heeft drie hoofdvereisten voor ademende stenen:

①Goede veiligheid:

② Stabiele gasstroom;

③Voldoende levensduur.

De producten die zijn ontwikkeld door het onderzoek en de ontwikkeling van het materiaal van de ademende baksteen, worden voornamelijk gebruikt in de inductieoven voor het smelten van roestvrij staal. De gebruikstemperatuur is relatief hoog en de argonblaastijd en de totale argonblaastijd van de oven zijn relatief lang. Daarom moet het materiaal van de ademende steen goed bestand zijn tegen gesmolten staal en slakken. Doordringbaarheid en goede sterkte op hoge temperatuur. Vanwege de hoge temperatuur van het smelten van roestvrij staal in de oven met middelhoge frequentie, de lage viscositeit en sterke permeabiliteit van roestvrij staal vloeibaar staal, wanneer gewone gasdoorlatende baksteenmaterialen worden gebruikt, zullen de legeringscomponenten in het vloeibare staal waarschijnlijk chemisch reageren met het materiaal van het gasdoorlatende baksteenwerkvlak, het blokkeren van de gasdoorlatende kanalen en het gasdoorlatend maken De baksteen verliest zijn ventilatiefunctie. Daarom zijn sommige grondstoffen van de ademende baksteen geoptimaliseerd en aangepast om zich aan te passen aan het smelten van roestvrij staal.