誘導炉でステンレス鋼を製錬するためのアルゴンブローおよびベントレンガの開発と応用

ステンレス鋼鋳物を製錬する誘導炉に炭化物、ガス介在物、酸化物介在物が存在することが、機械的特性と耐食性が低い主な理由です。 ステンレス鋼の鋳物に含まれるさまざまな介在物の含有量は、誘導炉製錬の溶鋼と一致しています。純度は密接に関連しています。 現在、ステンレス鋼を製造するための誘導炉製錬のプロセスのほとんどは、精製機能を持たない再溶解法を採用しています。 再溶解プロセス中に持ち込まれたさまざまな介在物を除去することはできず、溶鋼の品質を効果的に保証することができず、鋳造グレードが低くなります。 ステンレス鋼鋳物の再溶解プロセスで生成されるさまざまな介在物の含有量を高効率かつ低コストでどのように削減するかは、誘導炉製錬によって製造されるステンレス鋼鋳物の製造業者にとって緊急の問題となっています。

アルゴンを溶鋼に吹き込み、攪拌してさまざまな種類の介在物を除去するプロセスは、大規模な鉄鋼企業が高品質で高付加価値の鋼を製造するプロセスの重要な部分になっています。 溶鋼は、アルゴンブロー精製により、酸化物介在物のデガッシング、脱炭、除去の目的を達成できます。 より意味のあることは、アルゴンがクロム含有溶融鋼に吹き込まれると、溶融鋼のクロム含有量が同時に脱炭されることです。 変更されません。 市場の緊急のニーズに応じて、誘導炉製錬ステンレス鋼鋳物に適したアルゴンブローおよび通気性レンガを開発しました。これにより、誘導炉製錬ステンレス鋼プロセスのさまざまな介在物の含有量を低コストおよび高効率で削減し、改善することができます。鋳物のグレード、およびステンレス鋼の鋳物メーカーを作る良い経済的利益を得る。 誘導炉製錬には、通気性レンガのXNUMXつの主要な要件があります。

①安全性が良い：

②安定したガスの流れ。

③十分な耐用年数。

通気性れんがの材料の研究開発によって開発された製品は、主にステンレス鋼を製錬するための誘導炉で使用されます。 使用温度は比較的高く、炉のアルゴンブロー時間と総アルゴンブロー時間は比較的長い。 したがって、通気性のあるレンガの材料は、溶鋼やスラグに対して優れた耐性を備えている必要があります。 透磁率と優れた高温強度。 中周波炉でのステンレス鋼の製錬温度が高いため、ステンレス鋼液鋼は粘度が低く透過性が高いため、通常のガス透過性レンガ材料を使用すると、溶鋼中の合金成分が化学的に反応しやすくなります。ガス透過性レンガの作業面の材料、ガス透過性チャネルをブロックし、ガス透過性にするレンガは換気機能を失います。 したがって、通気性レンガの原材料の一部は、ステンレス鋼の製錬に適応するように最適化および調整されています。