Sviluppo e applicazione di mattoni per soffiaggio e ventilazione di argon per la fusione dell’acciaio inossidabile nel forno a induzione

La presenza di carburi, inclusioni di gas e inclusioni di ossido nei getti di fusione di acciaio inossidabile con forno ad induzione è la ragione principale delle scarse proprietà meccaniche e di resistenza alla corrosione. Il contenuto di varie inclusioni nei getti di acciaio inossidabile è coerente con l’acciaio fuso nella fusione del forno a induzione. La purezza è strettamente correlata. Attualmente, la maggior parte del processo di fusione del forno a induzione per produrre acciaio inossidabile adotta il metodo di rifusione, che non ha alcuna funzione di raffinazione. Non è in grado di rimuovere le varie inclusioni introdotte durante il processo di rifusione e la qualità dell’acciaio fuso non può essere garantita efficacemente, con conseguenti bassi gradi di colata. Come ridurre il contenuto di varie inclusioni prodotte nel processo di rifusione di pezzi fusi in acciaio inossidabile con alta efficienza e basso costo è diventato un problema urgente per i produttori di pezzi fusi in acciaio inossidabile prodotti dalla fusione del forno a induzione.

Il processo di soffiaggio dell’argon nell’acciaio fuso e l’agitazione per rimuovere vari tipi di inclusioni è diventato una parte essenziale del processo per le grandi imprese siderurgiche per produrre acciaio di alta qualità e ad alto valore aggiunto. Attraverso la raffinazione con insufflazione di argon, l’acciaio fuso può raggiungere lo scopo di degasare, decarburare e rimuovere le inclusioni di ossido. Ciò che è più significativo è che quando l’argon viene insufflato nell’acciaio fuso contenente cromo, il contenuto di cromo dell’acciaio fuso viene contemporaneamente decarburato. Non cambierà. In base alle urgenti esigenze del mercato, abbiamo sviluppato mattoni traspiranti e soffianti di argon adatti per la fusione di getti in acciaio inossidabile con forno a induzione, che possono ridurre il contenuto di varie inclusioni nel processo di fusione dell’acciaio inossidabile con forno a induzione a basso costo e ad alta efficienza, migliorare il grado di pezzi fusi e fare produttori di pezzi fusi in acciaio inossidabile Ottenere buoni vantaggi economici. La fusione del forno a induzione ha tre requisiti principali per i mattoni traspiranti:

①Buona sicurezza:

② Flusso di gas stabile;

Durata di servizio sufficiente.

I prodotti sviluppati dalla ricerca e sviluppo del materiale del mattone traspirante sono utilizzati principalmente nel forno ad induzione per la fusione dell’acciaio inossidabile. La temperatura di utilizzo è relativamente alta e il tempo di insufflazione dell’argon e il tempo di insufflazione dell’argon totale del forno sono relativamente lunghi. Pertanto, il materiale del mattone traspirante dovrebbe avere una buona resistenza all’acciaio fuso e alle scorie. Permeabilità e buona resistenza alle alte temperature. A causa dell’elevata temperatura della fusione dell’acciaio inossidabile nel forno a frequenza intermedia, della bassa viscosità e della forte permeabilità dell’acciaio liquido in acciaio inossidabile, quando vengono utilizzati normali materiali in mattoni permeabili al gas, è probabile che i componenti della lega nell’acciaio liquido reagiscano chimicamente con il materiale del piano di lavoro del mattone permeabile al gas, bloccando i canali permeabili al gas e rendendo permeabile il gas. Il mattone perde la sua funzione di ventilazione. Pertanto, alcune delle materie prime del mattone traspirante sono ottimizzate e regolate per adattarsi alla fusione dell’acciaio inossidabile.