Was sind die Produktionsprozesse von Hartglimmerplatten?

Harte Glimmerplatten werden oft im täglichen Leben verwendet. Hat ausgezeichnete Biegefestigkeit und Verarbeitungsfähigkeiten. Es hat eine hohe Biegefestigkeit und eine ausgezeichnete Zähigkeit. Es kann ohne Delaminierung in verschiedene Formen gestanzt werden. Es hat hervorragende Umweltschutzfunktionen, die Glimmerplatte enthält kein Asbest und hat beim Erhitzen weniger Rauch und Geruch, sogar rauch- und geruchlos. Es ist eine Art hochfeste Glimmerplattendaten. Bei hohen Temperaturen behält die Glimmerplatte ihre ursprüngliche Funktion. Weit verbreitet in den folgenden Bereichen: Haushaltsgeräte: Bügeleisen, Haartrockner, Toaster, Kaffeekannen, Mikrowellenherde, elektrische Heizungen usw.; metallurgisch-chemische Industrie: Industrieöfen, Zwischenfrequenzöfen, Lichtbogenöfen, Spritzgießmaschinen usw.

Die Glimmerplatte besteht aus Muskovit- oder Phlogopit-Papier, das durch Hochtemperatur-Silikonharz gebunden und durch Backen begrenzt wird. Es hat eine hervorragende Isolierfunktion und hohe Temperaturbeständigkeit, kann lange Zeit bei hohen Temperaturen von 500-800 ℃ verwendet werden und hat die Sicherheitszertifizierung bestanden. Es handelt sich um hochfeste Tabellendaten, die bei hohen Temperaturen ihre ursprüngliche Funktion beibehalten.

Glimmerplatten werden aus Glimmerpapier und Silikonkleber durch Kleben, Erhitzen und Einschließen hergestellt. Der Glimmeranteil liegt bei etwa 90 % und der Siliconkautschukanteil bei etwa 10 %. Der Hauptproduktionsprozess von Hartglimmerplatten ist wie folgt: (1) Auswählen von Glimmerflocken oder Glimmerpulver zum Reinigen und Vorbereiten für die Verwendung; (2) Zerstöre das gesammelte Glimmerpapier mit einer Zerstörungsmaschine; (3) Mischen Sie das beschädigte Altpapier, die Glimmerflocken oder das Pulver mit Das Bindemittel wird in einem bestimmten Verhältnis gemischt, um eine Mischung herzustellen; (4) die gemischte Mischung bei 240 ± 10°C backen, bis sie halbtrocken ist; (5) Einschränkung: Die gebackene halbtrockene Mischung in die vorinstallierte Form gleichmäßig mittel gießen, flach legen, dann Glasfasertuch, dünne Eisenplatte und Trägerplatte der Reihe nach auflegen, in die Presse schieben, dann weiter backen Gleiche Temperatur wie die Mischung, 5 Minuten trocknen, Druck ablassen und dann einmal entlüften, Nach jedem Entlüften unter Druck setzen und erneut mit dem vorherigen Druck backen und dann den Druck allmählich auf 40 MPa erhöhen.