Mitkä ovat kovien kiillelevyjen tuotantoprosessit?

Kovia kiillelevyjä käytetään usein jokapäiväisessä elämässä. Sillä on erinomainen taivutuslujuus ja prosessointiominaisuudet. Sillä on korkea taivutuslujuus ja erinomainen sitkeys. Se voidaan leimata eri muotoihin ilman delaminaatiota. Siinä on erinomaiset ympäristönsuojelutoiminnot, kiillelevy ei sisällä asbestia, ja siinä on vähemmän savua ja hajua kuumennettaessa, jopa savuton ja hajuton. Se on eräänlainen erittäin luja kiillelevytieto. Käytettäessä korkeassa lämpötilassa kiillelevy voi säilyttää alkuperäisen toimintansa. Käytetään laajasti seuraavilla aloilla: kodinkoneet: sähkösilitysraudat, hiustenkuivaajat, leivänpaahtimet, kahvipannut, mikroaaltouunit, sähkölämmittimet jne.; metallurginen kemianteollisuus: teollisuusuunit, keskitaajuiset uunit, valokaariuunit, ruiskuvalukoneet jne.

Kiillelevy on valmistettu muskoviitti- tai flogopiittipaperista, liimattu korkean lämpötilan silikonihartsilla ja rajoitettu leivontaan. Sillä on erinomainen eristystoiminto ja korkean lämpötilan kestävyys, sitä voidaan käyttää pitkään korkeassa lämpötilassa 500-800 ℃, ja se on läpäissyt turvallisuussertifikaatin. Se on erittäin luja taulukkotieto, joka säilyttää alkuperäisen toimintansa korkeissa lämpötiloissa käytettynä.

Kiillelevyt valmistetaan kiillepaperista ja silikoniliimasta liimaamalla, kuumentamalla ja sulkemalla. Kiillepitoisuus on noin 90 % ja silikonikumin pitoisuus noin 10 %. Kovan kiillelevyn päätuotantoprosessi on seuraava: (1) Valitse kiillehiutaleet tai kiillejauhe puhdistettavaksi ja valmisteltavaksi käyttöä varten; (2) Hävitä kerätty kiillepaperijäte tuhoavalla koneella; (3) Sekoita vaurioitunut jätepaperi, kiillehiutaleet tai jauhe Sideaine sekoitetaan tietyssä suhteessa, jotta saadaan seos; (4) Paista sekoitettua seosta 240±10°C:ssa puolikuivaksi; (5) Rajoitus: Kaada paistettu puolikuiva seos esiasennettuun muottiin tasaisesti keskitasolla, aseta tasaiseksi, aseta lasikuitukangas, ohut rautalevy ja taustalevy järjestyksessä, työnnä puristimeen ja jatka paistamista sama lämpötila kuin seos, kuivaa 5 minuuttia, vapauta paine ja tuuleta sitten kerran. Jokaisen poiston jälkeen paineista ja paista uudelleen edellisessä paineessa ja nosta sitten painetta vähitellen 40 MPa:iin.