Који су процеси производње плоча од тврдог лискуна?

Тврде плоче лискуна се често користе у свакодневном животу. Има одличну чврстоћу на савијање и способност обраде. Има високу чврстоћу на савијање и одличну жилавост. Може се утиснути у различите облике без деламинације. Има одличне функције заштите животне средине, плоча лискуна не садржи азбест и има мање дима и мириса када се загрева, чак и без дима и мириса. То је врста података о плочи од лискуна високе чврстоће. Када се користи на високој температури, плоча од лискуна и даље може задржати своју првобитну функцију. Широко се користи у следећим областима: кућни апарати: електричне пегле, фен за косу, тостери, лонци за кафу, микроталасне пећнице, електрични грејачи итд.; металуршка хемијска индустрија: индустријске пећи, пећи средње фреквенције, електролучне пећи, машине за бризгање итд.

Плоча од лискуна је направљена од мусковитног или флогопитног папира, везана силиконском смолом високе температуре и ограничена печењем. Има одличну изолациону функцију и отпорност на високе температуре, може се користити дуго времена на високој температури од 500-800 ℃ и прошао је безбедносни сертификат. То је табеларни податак високе чврстоће који задржава своју првобитну функцију када се користи на високим температурама.

Плоче од лискуна су направљене од лискунског папира и силиконског лепка лепљењем, загревањем и затварањем. Садржај лискуна је око 90%, а садржај силиконске гуме је око 10%. Главни производни процес плоче од тврдог лискуна је следећи: (1) Одаберите љуспице лискуна или прах лискуна за чишћење и припрему за употребу; (2) Уништити прикупљени отпадни папир лискуна деструктивном машином; (3) Помешати оштећени отпадни папир, љуспице лискуна или прах са Везиво се меша у одређеној пропорцији да би се направила смеша; (4) Пеците мешавину на 240±10°Ц док се не осуши; (5) Ограничење: Печену полусуву мешавину сипајте у претходно постављен калуп равномерно, положите равно, затим ставите фиберглас тканину, танку гвоздену плочу и подложну плочу по реду, гурните у пресу, а затим наставите да печете на на истој температури као и смеша, осушите 5 минута, отпустите притисак, а затим једном испустите ваздух. После сваког издувавања, ставите под притисак и поново пеците на претходном притиску, а затим постепено повећавајте притисак на 40МПа.