कठोर अभ्रक बोर्डों की उत्पादन प्रक्रियाएँ क्या हैं?

कठोर अभ्रक बोर्ड अक्सर दैनिक जीवन में उपयोग किए जाते हैं। उत्कृष्ट flexural शक्ति और प्रसंस्करण क्षमता है। इसमें उच्च flexural शक्ति और उत्कृष्ट क्रूरता है। इसे बिना परिसीमन के विभिन्न आकृतियों में मुहर लगाई जा सकती है। इसमें उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण कार्य हैं, अभ्रक बोर्ड में एस्बेस्टस नहीं होता है, और गर्म होने पर धुआं और गंध कम होता है, यहां तक ​​कि धुआं रहित और गंधहीन भी। यह एक प्रकार का उच्च शक्ति वाला अभ्रक बोर्ड डेटा है। जब उच्च तापमान पर उपयोग किया जाता है, तब भी अभ्रक बोर्ड अपने मूल कार्य को बनाए रख सकता है। निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: घरेलू उपकरण: इलेक्ट्रिक आयरन, हेयर ड्रायर, टोस्टर, कॉफी पॉट, माइक्रोवेव ओवन, इलेक्ट्रिक हीटर, आदि; धातुकर्म रासायनिक उद्योग: औद्योगिक भट्टियां, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टियां, विद्युत चाप भट्टियां, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, आदि।

अभ्रक बोर्ड मस्कोवाइट या फ्लोगोपाइट पेपर से बना होता है, जो उच्च तापमान सिलिकॉन राल से बंधे होते हैं और बेकिंग द्वारा सीमित होते हैं। इसमें उत्कृष्ट इन्सुलेशन फ़ंक्शन और उच्च तापमान प्रतिरोध है, 500-800 ℃ के उच्च तापमान पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, और सुरक्षा प्रमाणीकरण पारित किया है। यह एक उच्च शक्ति वाला सारणीबद्ध डेटा है जो उच्च तापमान पर उपयोग किए जाने पर अपने मूल कार्य को बरकरार रखता है।

अभ्रक बोर्ड अभ्रक कागज और सिलिकॉन चिपकने से बंधन, हीटिंग और कारावास से बने होते हैं। अभ्रक सामग्री लगभग 90% है और सिलिकॉन रबर सामग्री लगभग 10% है। हार्ड अभ्रक बोर्ड की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: (1) साफ करने और उपयोग के लिए तैयार करने के लिए अभ्रक के गुच्छे या अभ्रक पाउडर का चयन करें; (2) एकत्रित अपशिष्ट अभ्रक कागज को विनाशकारी मशीन से नष्ट करें; (3) क्षतिग्रस्त बेकार कागज, अभ्रक के गुच्छे या पाउडर को मिलाएं, मिश्रण बनाने के लिए बाइंडर को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है; (4) मिश्रित मिश्रण को 240 ± 10 डिग्री सेल्सियस पर अर्ध-सूखा होने तक बेक करें; (5) प्रतिबंध: पहले से स्थापित सांचे में पके हुए अर्ध-सूखे मिश्रण को समान रूप से मध्यम रूप से डालें, समतल करें, फिर फाइबरग्लास के कपड़े, पतली लोहे की प्लेट और बैकिंग प्लेट पर रखें, प्रेस में धकेलें, फिर सेंकना जारी रखें मिश्रण के समान तापमान, 5 मिनट के लिए सुखाएं, दबाव छोड़ें, और फिर एक बार वेंट करें, प्रत्येक निकास के बाद, पिछले दबाव पर फिर से दबाव डालें और बेक करें, और फिर धीरे-धीरे 40MPa तक दबाव बढ़ाएं।