Apakah proses pengeluaran papan mika keras?

Papan mika keras sering digunakan dalam kehidupan seharian. Mempunyai kekuatan lentur yang sangat baik dan keupayaan pemprosesan. Ia mempunyai kekuatan lentur yang tinggi dan keliatan yang sangat baik. Ia boleh dicop ke dalam pelbagai bentuk tanpa delaminasi. Ia mempunyai fungsi perlindungan alam sekitar yang sangat baik, papan mika tidak mengandungi asbestos, dan mempunyai kurang asap dan bau apabila dipanaskan, malah tanpa asap dan tidak berbau. Ia adalah sejenis data papan mika berkekuatan tinggi. Apabila digunakan pada suhu tinggi, papan mika masih boleh mengekalkan fungsi asalnya. Digunakan secara meluas dalam bidang berikut: perkakas rumah: seterika elektrik, pengering rambut, pembakar roti, periuk kopi, ketuhar gelombang mikro, pemanas elektrik, dsb.; industri kimia metalurgi: relau industri, relau frekuensi perantaraan, relau arka elektrik, mesin pengacuan suntikan, dsb.

Papan mika diperbuat daripada kertas muscovite atau phlogopite, diikat oleh resin silikon suhu tinggi dan dihadkan dengan membakar. Ia mempunyai fungsi penebat yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, boleh digunakan untuk masa yang lama pada suhu tinggi 500-800 ℃, dan telah lulus pensijilan keselamatan. Ia adalah data jadual berkekuatan tinggi yang mengekalkan fungsi asalnya apabila digunakan pada suhu tinggi.

Papan mika diperbuat daripada kertas mika dan pelekat silikon dengan mengikat, memanaskan dan mengurung. Kandungan mika adalah kira-kira 90% dan kandungan getah silikon adalah kira-kira 10%. Proses pengeluaran utama papan mika keras adalah seperti berikut: (1) Pilih kepingan mika atau serbuk mika untuk dibersihkan dan disediakan untuk digunakan; (2) Musnahkan sisa kertas mika terkumpul dengan mesin pemusnah; (3) Campurkan sisa kertas yang rosak, kepingan mika atau serbuk dengan Pengikat dicampur dalam bahagian tertentu untuk membuat campuran; (4) Bakar adunan bercampur pada suhu 240±10°C sehingga separuh kering; (5) Sekatan: Tuangkan adunan separa kering yang dibakar ke dalam acuan yang telah dipasang secara sederhana rata, baring rata, kemudian letakkan pada kain gentian kaca, plat besi nipis dan plat belakang mengikut urutan, tolak ke dalam mesin penekan, kemudian teruskan membakar di bahagian atas. suhu yang sama dengan campuran, kering selama 5 minit, lepaskan tekanan, dan kemudian bolong sekali, Selepas setiap ekzos, tekan dan bakar semula pada tekanan sebelumnya, dan kemudian secara beransur-ansur meningkatkan tekanan kepada 40MPa.