กระบวนการผลิตของฮาร์ดไมกาบอร์ดมีอะไรบ้าง?

กระดานไมกาแข็งมักใช้ในชีวิตประจำวัน มีแรงดัดงอที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการประมวลผล มีแรงดัดงอสูงและมีความเหนียวดีเยี่ยม สามารถประทับตราเป็นรูปทรงต่างๆ ได้โดยไม่ลอกลาย มีฟังก์ชันการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ดีเยี่ยม แผ่นไมกาไม่มีแร่ใยหิน และมีควันและกลิ่นน้อยลงเมื่อถูกความร้อน แม้จะไม่มีควันและไม่มีกลิ่น เป็นข้อมูลกระดานไมกาที่มีความแข็งแรงสูง เมื่อใช้ที่อุณหภูมิสูง ไมก้าบอร์ดยังสามารถรักษาฟังก์ชันเดิมได้ ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่อไปนี้: เครื่องใช้ในครัวเรือน: เตารีดไฟฟ้า, เครื่องเป่าผม, เครื่องปิ้งขนมปัง, หม้อกาแฟ, เตาอบไมโครเวฟ, เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ฯลฯ ; อุตสาหกรรมเคมีทางโลหะวิทยา: เตาอุตสาหกรรม, เตาความถี่กลาง, เตาอาร์คไฟฟ้า, เครื่องฉีดขึ้นรูป ฯลฯ

แผ่นไมกาทำจากกระดาษมัสโคไวท์หรือโฟโลโกไพท์ เชื่อมด้วยซิลิโคนเรซินที่มีอุณหภูมิสูงและจำกัดด้วยการอบ มีฟังก์ชั่นฉนวนที่ดีเยี่ยมและทนต่ออุณหภูมิสูง สามารถใช้งานได้นานที่อุณหภูมิสูง 500-800℃ และผ่านการรับรองความปลอดภัยแล้ว เป็นข้อมูลแบบตารางที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งคงฟังก์ชันเดิมไว้เมื่อใช้งานที่อุณหภูมิสูง

แผ่นไมกาทำจากกระดาษไมกาและกาวซิลิโคนโดยการประสาน การให้ความร้อน และการกักขัง ปริมาณไมกาประมาณ 90% และปริมาณยางซิลิโคนประมาณ 10% กระบวนการผลิตหลักของฮาร์ดไมก้าบอร์ดมีดังนี้ (1) เลือกเกล็ดไมกาหรือผงไมก้าเพื่อทำความสะอาดและเตรียมใช้งาน (2) ทำลายกระดาษไมกาที่เก็บรวบรวมด้วยเครื่องทำลาย (3) ผสมเศษกระดาษที่เสียหาย เกล็ดไมกา หรือผง กับ สารยึดเกาะที่ผสมในสัดส่วนที่แน่นอนเพื่อทำเป็นส่วนผสม (4) อบส่วนผสมที่ผสมไว้ที่อุณหภูมิ 240±10°C จนแห้ง (5) ข้อจำกัด: เทส่วนผสมอบกึ่งแห้งลงในแม่พิมพ์ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าเท่าๆ กัน วางให้แบน จากนั้นใส่ผ้าใยแก้ว แผ่นเหล็กบาง และแผ่นรองตามลำดับ ดันเข้าไปในเครื่องกด แล้วอบต่อที่ อุณหภูมิเดียวกันกับส่วนผสม ให้แห้งเป็นเวลา 5 นาที ปล่อยแรงดัน จากนั้นระบายออกหนึ่งครั้ง หลังจากไอเสียแต่ละครั้ง อัดแรงดันและอบอีกครั้งที่แรงดันก่อนหน้า จากนั้นค่อยๆ เพิ่มแรงดันเป็น 40MPa