Wie funktioniert das Doppelstationen-Induktionsheizofen mit Antriebswelle Löscharbeiten?

Die Antriebswelle hat zwei gehärtete Teile, nämlich die Flanschstange und die Keilwelle. Aufgrund der großen Leistung wird die Mittelfrequenz-Induktionshärtemaschine mit Antriebswelle in der Produktionslinie installiert. Das Abschrecken des Induktionsheizofens ist eine horizontale Doppelstation, und ein halbringförmiger Induktor wird verwendet, um das Ein- und Ausziehen des Werkstücks zu erleichtern. Abbildung 8-36 zeigt die Hauptstruktur des Doppelstationen-Induktionsheizofen mit Antriebswelle Abschrecken. Die Hauptstruktur besteht aus zwei Zwischenfrequenztransformatoren, zwei Halbringinduktoren, Spindelstock, Reitstock, Schrittkette und Hubmechanismus. Das Zwischenfrequenznetzteil beträgt 100kW und 10kHz. Die beiden Zwischenfrequenztransformatoren arbeiten abwechselnd, und die linke Position erwärmt die Antriebswelle. Der Flansch und die Welle, die richtige Position erwärmt den Keilteil. Die beiden Halbringsensoren lassen die Antriebswelle des Hubwerks ungehindert in den Sensor einfahren. Der Löschtransformator und der Induktor können auf- und abgedreht werden (nehmen Sie die Seite des Zwischenfrequenztransformators als Drehpunkt und führen Sie eine Rückwärtsbewegung gegen den Uhrzeigersinn aus). In der unteren Position umschließt der Sensor das Werkstück nur zum Erhitzen; die ansteigende Position ist der Flüssigkeitssprüher Quench für das erhitzte Werkstück. Antriebswellen-Zwischenfrequenz-Induktionshärteverfahren

Und zwar: Die V-förmige Nut des Hebemechanismus hält die Antriebswelle an der Schrittkette fest; die reitstockspitze bewegt sich, spannt das werkstück, die spindel treibt das werkstück zur drehung an, der linke transformator wird zuerst an die stromversorgung angeschlossen und werkstückflansch und stange werden erwärmt. Wenn die angegebene Temperatur erreicht ist, wird der Strom abgeschaltet; der linke Transformator steigt und das Sprühgerät auf dem Sensor beginnt, Flüssigkeit zu sprühen; Gleichzeitig beginnt der rechte Transformator mit dem Einschalten, erwärmt den Spline-Teil und schaltet ab, wenn die angegebene Temperatur erreicht ist. der rechte Transformator steigt an, der Flüssigkeitssprüher am Sensor beginnt, Flüssigkeit zu sprühen; der Spline-Teil beginnt zu löschen; dann hebt sich die V-förmige Nut des Hubmechanismus, die Reitstockmitte wird freigegeben und die Antriebswelle fällt mit der V-förmigen Nut auf die Schrittkette; Schritt Die Kette bewegt sich, einen Schritt vorwärts, die nächste Antriebswelle gelangt in die Position über der V-förmigen Nut, die Antriebswelle hebt sich wieder und so weiter.

Die Antriebswelle der Produktionslinie wird durch Steuerung der Sprühzeit selbsttemperiert. Da der nächste Prozess eine spanende Bearbeitung und ein Schleifen erfordert, wird die Antriebswelle nach 4 Bewegungen der Schrittkette zum zweiten Mal auf Raumtemperatur abgekühlt.