Làm thế nào để lò sưởi cảm ứng trục truyền động hai trạm dập tắt công việc?

Trục truyền động có hai bộ phận được làm cứng, đó là thanh mặt bích và trục quay. Do sản lượng lớn, máy công cụ tôi cứng cảm ứng tần số trung bình trục truyền động được lắp đặt trên dây chuyền sản xuất. Việc dập tắt của lò gia nhiệt cảm ứng là một trạm kép nằm ngang và một cuộn cảm bán khuyên được sử dụng để tạo điều kiện cho việc ra vào phôi. Hình 8-36 cho thấy cấu trúc chính của lò sưởi cảm ứng trục truyền động hai trạm dập tắt. Cấu tạo chính là hai máy biến áp trung tần, hai cuộn cảm nửa vòng, đầu tiêu, ụ, xích bước và cơ cấu nâng hạ. Nguồn cung cấp tần số trung gian là 100kW và 10kHz. Hai máy biến áp trung tần làm việc luân phiên, vị trí bên trái làm nóng trục truyền động. Mặt bích và trục, vị trí thích hợp làm nóng phần spline. Hai nửa vòng cảm biến cho phép trục truyền động của cơ cấu nâng đi vào cảm biến mà không bị cản trở. Máy biến áp dập tắt và cuộn cảm có thể quay lên hạ xuống (lấy phía máy biến áp tần số trung gian làm điểm tựa, thực hiện chuyển động hồ quang ngược chiều kim đồng hồ). Ở vị trí thấp hơn, cảm biến chỉ quấn phôi để làm nóng; vị trí tăng là bộ phun chất lỏng Quench cho phôi được nung nóng. Quá trình làm cứng cảm ứng tần số trung gian trục truyền động

Như sau: Rãnh hình chữ V của cơ cấu nâng giữ cố định trục truyền động trên xích bước; đỉnh ụ di chuyển, siết chặt phôi, trục chính dẫn động phôi quay, máy biến áp bên trái lần đầu tiên được kết nối với nguồn điện, mặt bích và thanh phôi được làm nóng. Khi đạt đến nhiệt độ quy định, nguồn điện bị cắt; máy biến áp bên trái tăng lên, và máy phun trên cảm biến bắt đầu phun chất lỏng; Đồng thời, máy biến áp bên phải bắt đầu đóng điện, làm nóng phần ống dẫn và ngắt khi đạt đến nhiệt độ quy định; máy biến áp bên phải tăng, Bộ phun chất lỏng trên cảm biến bắt đầu phun chất lỏng; phần spline bắt đầu dập tắt; khi đó, rãnh hình chữ V của cơ cấu nâng nâng lên, tâm ụ được giải phóng và trục truyền động hạ xuống xích bước có rãnh hình chữ V; bước Xích di chuyển, tiến một bước, trục truyền động tiếp theo đi vào vị trí phía trên rãnh hình chữ V, trục truyền động lại tăng lên, v.v.

Trục truyền động trên dây chuyền sản xuất được tự luyện bằng cách điều khiển thời gian phun. Vì quá trình tiếp theo yêu cầu gia công và mài nên sau khi xích chuyển động 4 lần, trục truyền động được làm mát lần thứ hai đến nhiệt độ phòng.