Direkte Warmwalztechnologie für Stranggussknüppel (CC-HDR)

In der frühen Phase des Stranggussverfahrens ist der Querschnitt der gegossenen Bramme klein, die Temperatur fällt schnell ab und die Qualität der gegossenen Bramme ist schlecht. Daher ist vor dem Walzen eine Oberflächenveredelung erforderlich, daher wird eine kalte Knüppelerwärmung verwendet. Dadurch wird viel Energie verschwendet. In den 1980er Jahren entwickelte die Nippon Steel Corporation nach langjähriger Forschung erfolgreich Heißzuführungs- und Heißladeverfahren für Stranggussbrammen mit großem Querschnitt und sogar Heißdirektwalzverfahren, die die Kompaktheit des Stranggießens und des kontinuierlichen Walzens erheblich verbesserten. Sparen Sie deutlich Energie. Um die Warmlieferung und das Direktwalzen von Stranggussknüppeln zu realisieren, sind als Garantie die folgenden vollständigen Technologiesätze erforderlich, nämlich:

(1) Herstellungstechnologie für fehlerfreie Brammen;

(2) Online-Erkennungstechnologie für Gussbrammenfehler;

(3) Verwendung latenter Erstarrungswärme zur Herstellung von Hochtemperatur-Strangguss-Brammentechnologie;

(4) Online-Technologie zur schnellen Anpassung der Brammenbreite;

(5) Kontinuierliche Heiz- und Rolltemperaturregelungstechnologie;

(6) Computerverwaltungs- und Planungssystem für den Prozess.

Entsprechend den unterschiedlichen erreichbaren Brammentemperaturniveaus kann der Strangguss-Strangwalz-Integrationsprozess unterteilt werden in:

(1) Niedertemperatur-Heißzuführung des Stranggussbrammen-Nachwärmwalzprozesses (von oben);

(2) Hochtemperatur-Heißzuführung für Stranggußknüppel und schnelles Wiedererwärmungswalzverfahren (vorzüglich);

(3) Direktwalzprozess für Stranggussknüppel (Vierkantenheizung).

Das vom Sakai-Werk von Nippon Steel entwickelte Strangguss-Direktwalzen verwendet eine Temperaturkompensation durch elektromagnetische Induktions-Schnellerhitzung (ETC) für die vier Ecken der Hochtemperatur-Gussbramme, die direkt zu warmgewalzten Coils gewalzt werden kann.

Große Stahlwerke in meinem Land (wie Baosteel usw.), die qualitativ hochwertige Bleche produzieren, haben auch erfolgreich ein direktes Warmwalzen von stranggegossenen Brammen erreicht.

Near-Net-Shape-Strangguss (Dünnbrammen-Strangguss) ist ein neues Stranggussverfahren, das in den 1990er Jahren entwickelt wurde. Seit seiner Geburtsstunde ist es als kontinuierliche Produktionslinie mit kontinuierlichem Walzwerk konzipiert. Wenn der Stranggussknüppel nicht vollständig erstarrt ist, kann eine Lichtreduktion online durchgeführt werden, und die Temperatur des Stranggussknüppels kann über der Linie gehalten werden, wenn er in das Walzwerk eintritt, das heißt, er hat keine Umwandlung von Austenit erfahren ( Y-Phase) zu Ferrit (a-Phase). Direkt im Zustand der primären Austenitphase zu Stahlblech gewalzt. Chinesische Gelehrte haben herausgefunden, dass der so hergestellte Stahl beim Walzen (a^7) und der damit verbundenen Wiederauflösung der dispergierten Ausscheidungsphase keinen Sekundäraustenit erzeugt, sodass die durch endkonturnahes Stranggießen hergestellte dünne Platte durch Ausscheidungshärtung ausfallen kann werden zu nanoskaligen Partikeln, die sich hervorragend auf die Stahlqualität auswirken. Mein Land hat 12 Produktionslinien für das Stranggießen von Dünnbrammen gebaut, und die Jahresproduktion nimmt weltweit eine sehr wichtige Position ein.

Knüppelstrangguss ist im Wesentlichen endkonturnaher Strangguss. Es wurde früher erforscht und entwickelt und in den 1960er Jahren erfolgreich eingesetzt. Aufgrund der damaligen Kenntnisse und des umfassenden technischen Stands wurde meist das Kaltbarren-Wärmwalzen eingesetzt. Mein Land förderte in den 1980er Jahren energisch die Knüppel-Stranggusstechnologie, kombiniert mit den nationalen Bedingungen meines Landes, kombiniert mit kleinen Konvertern (30 t) und Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerken, um eine allgemeine Langproduktlinie aus Kohlenstoffstahl mit hoher Produktivität (viel derjenigen mit einer Jahresproduktion von 1 Million Tonnen oder mehr) ), mit geringen Investitionen und starker Wettbewerbsfähigkeit bei Baustahl. Die Nachfrage nach Baustahl in meinem Land ist groß, und auch der Markt für Langprodukte ist sehr breit. Daher nimmt diese kleine Produktionslinie aus Konverter-Knüppel-Strangguss und Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerk einen beträchtlichen Teil der Stahlproduktion meines Landes ein. Darüber hinaus hat der Knüppelstrangguss auch gewisse Vorteile bei niedriglegierten Stahlbaustahl-Langprodukten (zB Kugellagerstahl, Stahl für den Maschinenbau). Um die Produktionseffizienz zu verbessern und Energie zu sparen, wurde auch der Heißlieferung und Heißbeschickung von gegossenen Brammen immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Beschränkt auf die ursprünglichen Auslegungsbedingungen ist es jedoch für die Brammentemperatur nicht mehr einfach, 700 ROZ zu erreichen, und es müssen viele Wärmeschutzmaßnahmen ergriffen werden. Die Wiedererwärmung des Knüppels erfolgt meist in einem brennstoffverbrennenden Heizofen. mein Land Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. hat ein Verfahren zur Online-Schnellerwärmung von Gussbrammen durch elektromagnetische Induktion vorgeschlagen und entwickelt. Seine Vorteile sind wie folgt:

(1) Die Erhitzungszeit des Barrens im Zwischenfrequenzofen ist viel kürzer als die Zeit, die erforderlich ist, um ihn im Flammenofen zu erhitzen, was nicht nur hilft, den Eisenverlust zu reduzieren, sondern auch die Oberflächenqualität des Gussstücks verbessert Bramme während des Walzprozesses;

(2) Bei Verwendung der elektromagnetischen Induktionsheizung gibt es keine Verbrennungsprodukte in der Heizzone, wodurch die Oxidation und Entkohlung der gegossenen Bramme effektiv vermieden wird, so dass durch diese schnelle Erwärmung ein sauberer Knüppel erhalten werden kann;

(3) Da der Induktionsheizofen keine Verbrennungsprodukte hat, ist er umweltfreundlich und reduziert die Wärmestrahlung stark;

(4) Der Induktionsheizofen ist nicht nur bequemer, schneller und genauer, um die Temperatur automatisch zu steuern, sondern kann auch Energie sparen;

(5) Der Induktionsheizofen wird zum Erhitzen des Knüppels verwendet, und die Wartungskosten der Ausrüstung sind viel geringer als die des Flammenofens;

(6) Knüppel mit Induktionserwärmung können superlange Knüppel bequemer erhitzen, was vorteilhaft ist, um ein halbendloses Walzen zu realisieren und die Walzeffizienz zu verbessern.