Análisis del efecto de ahorro de energía de las bobinas de inducción en Horno de fusión por inducción

Las bobinas de inducción y los cables de agua están parcialmente mejorados. El consumo de energía reactiva de los hornos de fusión por inducción es principalmente la pérdida de cobre causada por las bobinas de inducción y los cables de agua durante la operación del horno eléctrico. La resistencia de la unidad tiene un gran impacto en la pérdida de cobre. En la actualidad, con el fin de reducir costos en algunas plantas de producción de hornos eléctricos, la mayoría de las materias primas de cobre para bobinas de inducción utilizan cobre de bajo precio y alta resistencia en lugar de cobre electrolítico N° 1 de baja resistencia, lo que conduce a una alta resistencia de bobinas de inducción y cables de agua. La pérdida eléctrica por unidad de tiempo es relativamente grande.

Los tubos de cobre de alta calidad y pureza tienen un color de superficie brillante, baja resistividad y buena conductividad eléctrica. El cobre inferior no utiliza todos los materiales de cobre, y los tubos de cobre son negros y duros. Debido a la gran cantidad de impurezas, no pueden soportar grandes corrientes y generan mucho calor. Debe distinguirse al seleccionar los materiales.

① Aumente el área de la sección transversal de la bobina de inducción y el cable de agua. Los cables de cobre y los cables conductores de cobre con secciones transversales más grandes no solo pueden reducir el calentamiento y la pérdida de voltaje de los cables, sino que también aumentan la confiabilidad de las líneas de distribución y se adaptan al desarrollo a largo plazo. También es extremadamente beneficioso desde el punto de vista económico, ya que aumenta la inversión. Se puede recuperar rápidamente y los usuarios pueden obtener más beneficios en el uso a largo plazo.

Al aumentar el área de la sección transversal de la bobina de inducción y el cable de agua, se puede reducir considerablemente la densidad de corriente, se puede reducir el consumo de cobre de la línea de suministro de energía y se puede reducir la temperatura de trabajo de la bobina y el cable de agua. , la probabilidad de formación de incrustaciones, la tasa de fallas y el ahorro Los costos de producción, el ahorro de energía y la reducción del consumo aumentan los beneficios económicos de las empresas.

A 0. 5t 400kW de horno de fusión por inducción, por ejemplo, las bobinas de inducción (dimensiones externas) 30 mmX25 mm X-2 mm tubo de cobre hueco rectangular, 16 vueltas, el diámetro de la bobina de 560 mm, la temperatura de funcionamiento es de 80 °C, eléctrico el factor de potencia es 0.1. Se calcula que el consumo de energía de la propia bobina de inducción a 80 °C es de 80.96 kW. Del mismo modo, el cable de agua tiene un diámetro de 60 mm y una longitud de 2 m, y su consumo de energía a 80 °C se calcula en 0.42 kW. Solo estas dos líneas de suministro de energía a 80 °C el consumo de energía es de 81. 38kW O con el aumento de la bobina de inducción de agua y el área transversal del cable, el cambio de resistencia, las líneas de suministro de efecto de ahorro de energía que se muestran en la Tabla 2 -7.

■Tabla 2-7 Grosor de la pared de la bobina del horno de fusión por inducción, aumento del diámetro del cable de agua y comparación de su efecto de ahorro de energía

En la Tabla 2-7 se puede ver que si el grosor de la pared de la bobina de inducción aumenta en 3 mm y el diámetro del cable de agua aumenta en 3 cm, el consumo de energía por hora de la bobina de inducción y del cable de agua aumentará en 64.17% y 52.22kW por hora, lo que supone un importante ahorro de energía.