感應線圈節能效果分析 感應熔煉爐

感應線圈和水纜得到了部分改進。 感應熔煉爐的無功消耗主要是電爐運行過程中感應線圈和水線造成的銅損。 單位電阻對銅損的影響很大。 目前，一些電爐生產廠為了降低成本，大部分感應線圈的銅原料採用低價高阻銅代替低阻的一號電解銅，導致電阻高感應線圈和水電纜。 單位時間的電損耗比較大。

優質高純度的銅管表面顏色鮮豔，電阻率低，導電性好。 劣質銅並非全部採用銅材，銅管發黑髮硬。 由於含有大量雜質，它們不能承受大電流並產生高熱量。 在選擇材料時應加以區分。

①增加感應線圈和水線的截面積。 更大截面的銅線和銅導體電纜，不僅可以減少電線的發熱和電壓損失，而且可以增加配電線路的可靠性，適應長期發展。 從經濟角度來說也是極其有利的，增加投資可以快速回收，用戶在長期使用中可以獲得更多的收益。

通過增加感應線圈和水線的截面積，可以大大降低電流密度，減少電源線的銅耗，降低線圈和水線的工作溫度，形成規模的概率，故障率，節約生產成本，節能降耗，增加企業的經濟效益。

以0. 5t 400kW的感應熔煉爐為例，感應線圈（外形尺寸）30mmX25mm X- 2mm矩形空心銅管，16匝，線圈直徑560mm，工作溫度80℃，電功率因數為0.1，經計算感應線圈本身在80℃的功耗為80.96kW。 同理，水線直徑為60mm，長度為2m，80℃時的功耗計算為0.42kW。 僅這兩條供電線路在80℃時耗電量為81。38kW O隨著水感應線圈和電纜截面積的增加，電阻變化，供電線路的節能效果見表2 -7。

■表2-7 感應熔煉爐線圈壁厚、水纜直徑增加及其節能效果對比

從表2-7可以看出，如果感應線圈壁厚增加3mm，水線直徑增加3cm，感應線圈和水線每小時耗電量將增加每小時64.17%和52.22kW，顯著節能。