Analyse van het energiebesparende effect van inductiespoelen in Induction Melting Furnace

Inductiespoelen en waterkabels zijn deels verbeterd. Het reactieve energieverbruik van inductiesmeltovens is voornamelijk het koperverlies dat wordt veroorzaakt door de inductiespoelen en waterkabels tijdens de werking van de elektrische oven. De weerstand van de unit heeft een enorme impact op het koperverlies. Om de kosten in sommige productie-installaties voor elektrische ovens te verlagen, gebruiken de meeste kopergrondstoffen voor inductiespoelen momenteel laaggeprijsd koper met hoge weerstand in plaats van elektrolytisch koper nr. 1 met lage weerstand, wat leidt tot een hoge weerstand van inductiespoelen en waterkabels. Het elektrisch verlies per tijdseenheid is relatief groot.

Hoogwaardige en zeer zuivere koperen buizen hebben een heldere oppervlaktekleur, een lage soortelijke weerstand en een goede elektrische geleidbaarheid. Inferieur koper gebruikt niet alle kopermaterialen en de koperen buizen zijn zwart en hard. Door de grote hoeveelheid onzuiverheden zijn ze niet bestand tegen grote stromen en genereren ze veel warmte. Het moet worden onderscheiden bij het selecteren van materialen.

① Vergroot het dwarsdoorsnedeoppervlak van de inductiespoel en waterkabel. Koperdraden en koperen geleiderkabels met grotere doorsneden kunnen niet alleen het verwarmings- en spanningsverlies van de draden verminderen, maar ook de betrouwbaarheid van distributielijnen verhogen en zich aanpassen aan ontwikkeling op lange termijn. Het is ook zeer voordelig vanuit economisch oogpunt, omdat het de investering verhoogt. Het kan snel worden terugverdiend en gebruikers kunnen meer voordeel halen uit langdurig gebruik.

Door het dwarsdoorsnede-oppervlak van de inductiespoel en de waterkabel te vergroten, kan de stroomdichtheid aanzienlijk worden verminderd, kan het koperverbruik van de voedingslijn worden verminderd en kan de werktemperatuur van de spoel en waterkabel worden verlaagd , de kans op schaalvorming, het faalpercentage en de besparing Productiekosten, energiebesparing en verbruiksvermindering, vergroten de economische voordelen van ondernemingen.

Tot 0t 5kW inductiesmeltoven, bijvoorbeeld de inductiespoelen (buitenafmetingen) 400 mm x 30 mm X-25 mm rechthoekige holle koperen buis, 2 windingen, de spoeldiameter van 16 mm, de bedrijfstemperatuur is 560 [deg.] C, elektrisch arbeidsfactor is 80, er is berekend dat het stroomverbruik van de inductiespoel zelf bij 0.1 ° C 80 kW is. Op dezelfde manier heeft de waterkabel een diameter van 80.96 mm en een lengte van 60 m, en het stroomverbruik bij 2°C wordt berekend op 80 kW. Alleen deze twee voedingslijnen bij 0.42 ° C stroomverbruik is 80. 81 kW O met toenemende waterinductiespoel en het dwarsdoorsnede-oppervlak van de kabel, de weerstandsverandering, het energiebesparende effect voedingslijnen weergegeven in Tabel 38 -2.

■Tabel 2-7 Inductiesmeltovenspiraalwanddikte, toename waterkabeldiameter en vergelijking van energiebesparende effecten

Uit tabel 2-7 blijkt dat als de wanddikte van de inductiespoel met 3 mm wordt vergroot en de diameter van de waterkabel met 3 cm wordt vergroot, het energieverbruik per uur van de inductiespoel en de waterkabel met 64.17% en 52.22 kW per uur, wat aanzienlijk is Bespaar energie.