Analyse de l’effet d’économie d’énergie des bobines d’induction dans Four de fusion à induction

Les bobines d’induction et les câbles d’eau sont en partie améliorés. La consommation de puissance réactive des fours de fusion par induction est principalement la perte de cuivre causée par les bobines d’induction et les câbles d’eau lors du fonctionnement du four électrique. La résistance unitaire a un impact énorme sur la perte de cuivre. À l’heure actuelle, afin de réduire les coûts dans certaines usines de production de fours électriques, la plupart des matières premières en cuivre pour les bobines d’induction utilisent du cuivre à bas prix et à haute résistance au lieu du cuivre électrolytique n ° 1 à faible résistance, ce qui conduit à une résistance élevée de bobines d’induction et câbles d’eau. La perte électrique par unité de temps est relativement importante.

Les tubes en cuivre de haute qualité et de haute pureté ont une couleur de surface brillante, une faible résistivité et une bonne conductivité électrique. Le cuivre inférieur n’utilise pas tous les matériaux en cuivre et les tubes en cuivre sont noirs et durs. En raison de la grande quantité d’impuretés, ils ne peuvent pas résister à des courants importants et génèrent une chaleur élevée. Il convient de le distinguer lors du choix des matériaux.

① Augmentez la section transversale de la bobine d’induction et du câble d’eau. Les fils de cuivre et les câbles conducteurs en cuivre de plus grande section peuvent non seulement réduire l’échauffement et la perte de tension des fils, mais également augmenter la fiabilité des lignes de distribution et s’adapter au développement à long terme. Il est également extrêmement avantageux d’un point de vue économique, en augmentant les investissements. Il peut être récupéré rapidement et les utilisateurs peuvent obtenir plus d’avantages à long terme.

En augmentant la section transversale de la bobine d’induction et du câble d’eau, la densité de courant peut être considérablement réduite, la consommation de cuivre de la ligne d’alimentation peut être réduite et la température de fonctionnement de la bobine et du câble d’eau peut être réduite. , la probabilité de formation de tartre, le taux d’échec et les économies Les coûts de production, les économies d’énergie et la réduction de la consommation augmentent les avantages économiques des entreprises.

À 0. 5t 400kW de four de fusion par induction, par exemple, les bobines d’induction (dimensions extérieures) 30mmX25mm X- tube de cuivre creux rectangulaire de 2mm, 16 tours, le diamètre de la bobine de 560mm, la température de fonctionnement est de 80 [deg.] C, électrique le facteur de puissance est de 0.1. Il est calculé que la consommation électrique de la bobine d’induction elle-même à 80 °C est de 80.96 kW. De la même manière, le câble d’eau a un diamètre de 60 mm et une longueur de 2 m, et sa consommation électrique à 80°C est calculée à 0.42 kW . Seules ces deux lignes d’alimentation à 80 [deg.] C la consommation d’énergie est à 81. 38kW O avec l’augmentation de la bobine d’induction d’eau et de la section transversale du câble, le changement de résistance, les lignes d’alimentation à effet d’économie d’énergie indiquées dans le tableau 2 -7.

■Tableau 2-7 Épaisseur de la paroi du serpentin du four de fusion par induction, augmentation du diamètre du câble d’eau et comparaison de son effet d’économie d’énergie

On peut voir dans le tableau 2-7 que si l’épaisseur de paroi de la bobine d’induction est augmentée de 3 mm et que le diamètre du câble d’eau est augmenté de 3 cm, la consommation électrique horaire de la bobine d’induction et du câble d’eau sera augmentée de 64.17 % et 52.22 kW par heure, ce qui est important. Économisez de l’énergie.