Mantenimiento y reparación de frecuencia intermedia sistema de suministro de potencia

La fuente de alimentación de frecuencia intermedia se divide en tres partes: el sistema de agua, el sistema hidráulico y el sistema eléctrico. La atención se centra en el mantenimiento del sistema eléctrico.

La práctica ha demostrado que la mayoría de las fallas en el sistema de suministro de energía de frecuencia intermedia están directamente relacionadas con la vía fluvial. Por lo tanto, la vía fluvial requiere que la calidad del agua, la presión del agua, la temperatura del agua y el flujo cumplan con los requisitos del equipo.

Mantenimiento del sistema eléctrico: El sistema eléctrico debe revisarse periódicamente. Debido a que la parte de conexión del circuito principal es fácil de generar calor, lo que puede causar ignición (especialmente la línea con un voltaje de línea de entrada superior a 660 V o la parte del rectificador adopta el modo de refuerzo en serie), ocurren muchas fallas inexplicables.

En circunstancias normales, la falla de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia se puede dividir en dos categorías: completamente incapaz de arrancar e incapaz de funcionar normalmente después del arranque. Como principio general, cuando ocurre una falla, se debe inspeccionar todo el sistema completamente en caso de falla de energía, lo que incluye los siguientes aspectos:

(1) Fuente de alimentación: utilice un multímetro para verificar si hay electricidad detrás del interruptor del circuito principal (contactor) y el fusible de control, lo que descartará la posibilidad de desconexión de estos componentes.

(2) Rectificador: El rectificador adopta un circuito rectificador de puente trifásico totalmente controlado, seis tiristores, seis transformadores de pulso y seis conjuntos de elementos de absorción de resistencia-capacitancia.

La forma sencilla de medir el tiristor es medir su resistencia cátodo-ánodo y puerta-cátodo con una barrera eléctrica multimétrica (bloque de 200 Ω), y no es necesario retirar el tiristor durante la medición. En circunstancias normales, la resistencia del ánodo-cátodo debe ser infinita y la resistencia del cátodo de puerta debe estar entre 10 y 35 Ω. Demasiado grande o demasiado pequeño indica que la puerta de este tiristor falla y no se puede activar para conducir.

(3) Inversor: El inversor incluye 4 (8) tiristores rápidos y 4 (8) transformadores de pulso, que pueden inspeccionarse según los métodos anteriores.

(4) Transformador: cada devanado de cada transformador debe estar conectado. En general, la resistencia del lado primario es de unas decenas de ohmios y la resistencia secundaria es de unos pocos ohmios. Cabe señalar que el lado primario del transformador de voltaje de frecuencia intermedia está conectado en paralelo con la carga, por lo que su valor de resistencia es cero.

(5) Condensadores: Los condensadores conectados en paralelo con la carga pueden perforarse. Los capacitores generalmente se instalan en grupos en el rack de capacitores. El grupo de capacitores a perforar debe determinarse primero durante la inspección. Desconecte el punto de conexión entre la barra colectora de cada grupo de capacitores y la barra colectora principal y mida la resistencia entre las dos barras colectoras de cada grupo de capacitores. Normalmente, debería ser infinito. Después de confirmar el grupo defectuoso, desconecte la placa de cobre de cada capacitor que va a la barra colectora y verifique cada capacitor para encontrar el capacitor roto. Cada capacitor está compuesto por múltiples núcleos. La carcasa es un polo y el otro polo se conduce a la tapa del extremo a través de un aislador. Generalmente, solo se descompone un núcleo. Si se salta el cable del aislador, este capacitor puede continuar utilizándose. Otra falla del capacitor es la fuga de aceite, que generalmente no afecta el uso, pero presta atención a la prevención de incendios.

El ángulo de acero donde se instala el capacitor está aislado del marco del capacitor. Si la ruptura del aislamiento pondrá a tierra el circuito principal, mida la resistencia entre el cable de la cubierta del capacitor y el marco del capacitor para determinar el estado del aislamiento de esta parte.

1. Cable refrigerado por agua: La función del cable refrigerado por agua es conectar la fuente de alimentación de frecuencia intermedia y la bobina de inducción. La fuerza de torsión se inclina y tuerce con el cuerpo del horno, por lo que es fácil de romper en la conexión flexible (generalmente el lado de conexión del cuerpo del horno) después de mucho tiempo. Después de desconectar el cable refrigerado por agua, la fuente de alimentación de frecuencia intermedia no puede comenzar a funcionar. Al confirmar que el cable está roto, primero desconecte el cable enfriado por agua de la barra de cobre de salida del capacitor y mida la resistencia del cable con un multímetro (bloque de 200 Ω). El valor de la resistencia es cero cuando es normal y es infinito cuando está desconectado. Al medir con un multímetro, el cuerpo del horno debe girarse a la posición de descarga para que el cable enfriado por agua se caiga, de modo que la parte rota se pueda separar por completo, de modo que se pueda juzgar correctamente si está roto o no.