فناوری تولید آجر تنفسی و نقاط کنترل

آجرهای تنفسی نقش محوری در صنعت فولادسازی کشور من ایفا می کند که از طریق آن گاز آرگون می تواند به فولاد تزریق شود. در طول فرآیند انتخاب، آجرهای قابل نفوذ هوا می توانند دمای آب داخل فولاد را تنظیم کنند. هم زدن فولاد مذاب باعث می شود که تمام اجزای داخل فولاد مذاب به طور مساوی در هر مکان توزیع شوند. در عین حال، می‌تواند به فولاد مذاب موجود کمک کند تا ناخالصی‌های داخلی را از بین ببرد و درون آن زمان تمام ناخالصی‌ها شناور شود، که برای تخلیه همه ناخالصی‌ها مفید است.

آجرهای تنفس پذیر در فرآیند تولید بر اساس فرمول تهیه می شوند و سپس مواد آماده شده بر اساس برخی سیستم های اختلاط مربوطه با هم مخلوط می شوند. پس از مخلوط کردن، تمام مراحل آماده سازی مواد را می توان تکمیل کرد و سپس تمام مواد را در قالب از پیش تعیین شده ریخته می شود. سپس می توان آن را ویبره کرد. پس از ارتعاش، خود آجر تهویه تشکیل می شود و در نهایت عمل آوری و قالب گیری برای به دست آوردن هسته آجری آجر تهویه انجام می شود. پس از تشکیل هسته آجر، یک سری فرآیندها مانند خشک کردن و پختن انجام می شود. در نهایت ذخیره خواهد شد.

هنگام انتخاب مواد تشکیل دهنده برای تولید آجرهای تهویه، تمام دمای محیط کارخانه اختلاط باید از هم زدن مواد اطمینان حاصل کند. این دما در 32 درجه و 15 درجه کنترل می شود و تمام دماها در زمینه نگهداری در 20 درجه و 32 درجه کنترل می شوند. در این فرآیند آجر قابل نفوذ هوا باید توسط میکسر به هم زده شود. همزن کم کم تمام مواد داخل را زیاد می کند. ابتدا ذرات را افزایش می دهند و سپس ذرات ریز را اضافه می کنند و ابتدا سنگدانه ها را اضافه می کنند و سپس پودر را اضافه می کنند.

هر بار که مواد سنتز می شود، آب باید به نسبت ثابت اضافه شود. میکسر یک همزن 140 است که می تواند هر بار 400 کیلوگرم مواد آجری قابل نفوذ هوا را با هم مخلوط کند. به دو قسمت تقسیم می شود که یکی خشک و دیگری مرطوب است. هم بزنید. در شرایط عادی، همزدن خشک 3 و همزدن 8 دقیقه در دقیقه است. پس از تمام شدن هم زدن، باید بررسی کرد که آیا مواد جدا شده است یا خیر.

تاریخ تولید، شماره سریال شیفت و غیره باید روی هر آجر از آجرهای تهویه تولید شده درج شود. به این ترتیب، هر آجر می تواند به طور خاص برای تسهیل پرس و جو اطلاعات ثبت شود. پس از آن، تمام آجرهای تهویه تولید شده باید عبور داده شوند. سپس خشک می شود. فرآیند خشک کردن و پخت کاملاً مطابق با سیستم شرکت انجام می شود. پس از خشک شدن می توان آن را بدون مشکل بررسی کرد و سپس تمیز و نگهداری کرد.