Teknologi pengeluaran bata bernafas dan titik kawalan

Batu bata yang boleh bernafas memainkan peranan penting dalam industri pembuatan keluli negara saya, di mana gas argon boleh disuntik ke dalam keluli. Semasa proses pemilihan, bata telap udara boleh melaraskan suhu air di dalam keluli. Mengacau keluli cair menjadikan semua komponen di dalam keluli cair teragih sama rata di setiap tempat. Pada masa yang sama, ia juga boleh membantu keluli cair yang sedia ada untuk menghilangkan kekotoran dalaman dan menjadikan bahagian dalam pada masa itu Semua kekotoran terapung, yang bermanfaat untuk menghilangkan semua kekotoran.

Bata yang boleh bernafas disediakan mengikut formula dalam proses pengeluaran, dan kemudian bahan-bahan yang disediakan dicampurkan mengikut beberapa sistem pencampuran yang berkaitan. Selepas mencampurkan, semua prosedur penyediaan bahan boleh diselesaikan, dan kemudian semua bahan dituangkan ke dalam acuan yang telah ditetapkan. Kemudian ia boleh digetarkan. Selepas getaran, bata pengudaraan itu sendiri akan terbentuk, dan akhirnya pengawetan dan pembongkaran akan dijalankan untuk mendapatkan teras bata bata pengudaraan. Selepas teras bata terbentuk, satu siri proses seperti pengeringan dan pembakaran akan dijalankan. Ia akhirnya akan disimpan.

Apabila memilih bahan-bahan untuk pengeluaran bata pengudaraan, semua suhu ambien loji pembancuh mesti memastikan bahan-bahan boleh dikacau. Suhu ini dikawal dalam lingkungan 32 darjah dan 15 darjah, dan semua suhu dalam medan penyelenggaraan dikawal dalam lingkungan 20 darjah dan 32 darjah. Dalam proses ini, bata telap udara mesti dikacau dengan pengadun. Pengadun secara beransur-ansur meningkatkan semua bahan di dalamnya. Zarah-zarah itu dinaikkan dahulu dan kemudian zarah-zarah kecil ditambah, dan agregat ditambah dahulu, dan kemudian serbuk ditambah.

Setiap kali bahan disintesis, air mesti ditambah dalam perkadaran tetap. Pengadun ialah pengadun 140, yang boleh mencampurkan 400 kg bahan bata telap udara setiap kali. Ia terbahagi kepada dua bahagian, satu adunan kering, dan satu lagi basah. kacau. Dalam keadaan biasa, kacau kering ialah 3, dan kacau ialah 8 minit seminit. Selepas semua kacau selesai, perlu diperhatikan sama ada bahan itu diasingkan.

Tarikh pengeluaran, nombor siri syif, dsb. mesti direkodkan pada setiap bata bata pengudaraan yang dihasilkan. Dengan cara ini, setiap bata boleh direkodkan secara khusus untuk memudahkan pertanyaan maklumat. Selepas itu, semua bata pengudaraan yang dihasilkan mesti dilalui Selepas pelarasan, kerja selepas pelarasan termasuk rawatan asas kaki tergantung, parut, dan pembaikan. Kemudian ia dikeringkan. Proses pengeringan dan pembakaran dijalankan mengikut ketat dengan sistem syarikat. Selepas pengeringan, ia boleh diperiksa tanpa sebarang masalah, dan kemudian dibersihkan dan disimpan.